灌装封尾机
1、传动部分封闭在平台以下,安全可靠,无污染;
2、灌装封尾部分安装在平台以上半封闭无静电外框可视罩内,易观察、易操作、易保养;
3、PLC控制,人机对话接口;
4、迥转盘以凸轮驱动,速度快,精度高;
5、斜挂式管仓,上管机构配有真空吸附装置,确保自动上管准确进入管座;
6、光电对标工作站,用高精度探头,步进电机等控制软管图案位于正确位置;
7、灌嘴配有断料机构,保证充填质量;
8、无管不充填;
9、封尾采用(Leister热风)管尾内部加热,外部配置冷却降温装置;
10、打字码工作站自动将字码打印在工艺要求的位置上;
11、整形机械手剪切软管尾部成直角或圆角供选择;
12、故障保警,无管报警,门开停机,过载停机;
13、记数及定量停机
灌装封尾机的操作注意事项是什么?
首先是设备的基本操作,有以下十二点:
1.开机前检查项目: 首先检查机器表面有无异常物品;
2.检查冷却水管是否接到冷却水泵上;
3.检查软管与物料是否准备完好;
2.打开电器控制箱,合上电源总开关,然后打开钥匙总开关。
3.打开冷却水泵开关,确认冷却水从排水管流出方可启动加热开关。
4.打开触摸屏上的手动运行窗口
5.打开加热开关,然后根据所封软管的材料主机速度及环境温度,设定热风器的加热温度,并确认热风温度是否已达到工艺温度。
6.如有保温和搅拌系统,请打开保温开关,并在保温加热控制仪表上设定保温所需温度,然后打开搅拌开关。
7.打开气泵开关或接通气源,调节调压阀,确认气压表显示的数字为设定气压(气压数值一般为 0.35—0.45 mpa)。
8.拉开上管导板上的手动挡管开关,软管将自动滚到上管扶手上。
9.点动主机 3分钟,同时检查各部位的工作情况,确认一切正常后,将主机速度提到工艺要求的转速.
10.打开上管开关,此时上管扶手会自动将软管送到管座上,在旋转工作台的带动下,自动完成灌装、封尾工作。
11.紧急情况请按紧急停车按钮停机此时报会闪烁指示。
12.当机器出现故障停机,或按紧急停车按钮停机需检查检修时,必须关掉电源总开关(钥匙总开关),然后将所有开关复位,故障排除后,请按以上程序重新启动主机。
灌装封尾机的操作注意事项:
1.使用本机前请清理好周围的环境,不应存在危险物品和其它杂物等。
2.不能附装不适合本机性能的零件或随意改装,否则会导致意外事故的发生。
3.操作者的工作服以不妨碍操作为准,尽量轻装。特别注意:工作服的衣袖口必须系上,不能敞着。
4.当每一部分的调节完成以后,打开钥匙总开关,慢速转动机器,以便检查设备运转是否正确,有无震动及异常现象。
特别注意:禁止在机器运转的同时进行各机械部位的调节。
5.本机的主传动系统位于机台底部,并由带锁的不锈钢门封闭,调节装量时,必须由专人(操作者或维修技师)打开进行调节,再次开机前必须确认各门封闭完好。
6.本机台面以上由透明有机玻璃门围护,正常开机时任何人不得擅自打开。
7.当出现紧急情况时,请按红色紧急停车按钮,并及时排除故障,若需重新开机,必须确认故障已完全排除。将紧急停车按钮复位,就可重新启动主机。
8.本机应由经培训合格的人员按规定操作,其他人不可随意操作,否则有可能发生伤人损机的危险。
9.每次灌装之前进行空运转实验 1—2分钟,检查机器各部位的转动情况,应达到工作状态稳定,运转平稳、无异常噪声、各调节装置工作正常,各仪器仪表工作可靠。
灌装机的使用要求和维修保养方法
1.在装载灌装机之前,请仔细阅读操作手册以避免安装错误
2.现在将灌装容器插入固定盒,然后将其连接到外部电源。应该注意的是,电源插座必须是三角形插座,并连接到地线,以防止漏电
2.用铠装支撑板支撑灌装机,将定位套推到灌装机头上,定位套可灵活上下移动,灌装机进出无障碍,灌装机内无回缩障碍
4.打开灌装机贮液斗下方的开关,使物料顺利进入主计量泵,然后将灌装速度板上的旋钮旋转20度左右,即可打开灌装速度板上的开关
5、将灌装机的出液量设定为固定量,然后调整出液量拧紧螺母,盖上灌装头的外壳,松开灌装架的支撑板
维修保养
1.在维护期间,从灌装机上取下固定螺钉,然后清洁灌装机中的残留产品。然后用清洗液填充水箱,以保持填充表面清洁
2.灌装机出厂前已经添加了润滑油,所以清洗时不要添加任何润滑油。此外,需要对灌装机进行定期维护,以使灌装机健康稳定地工作
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