排放低 湖北卧式生物质热水锅炉 热水锅炉

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生物质热水锅炉的原理
生物质热水锅炉采用链条炉排或往复炉排，应用分段燃烧技术、气化燃烧技术，炉膛设置折焰阻尘拱、炉内惯性降尘等措施，实现了生物质燃料的分室分阶段燃烧;强化了燃料在炉内的气化燃烧、碳化燃尽，增强了炉内传热，提高了锅炉热效率，烟气排放指标大幅改善。消除了燃煤锅炉房“黑、烟、散、乱、差”的不良环境。
合理的锅炉结构及的燃烧方式使全自动生物质锅炉从源头上解决了爆燃及结焦现象。
控制系统：本生物质锅炉安装有微电脑控制系统，具有温度设定、循环控制及故障报警等功能，使用操作简单方便。
在锅炉本体结构上采用了螺纹烟管传热元件，配以合理的烟气流速，烟管有较强的自我清灰能力;拱形管板、螺纹烟管使锅壳有准刚性体变为准弹性体，高温管板冷却配合翼型烟道，完全避免了传统烟火管锅炉由于结构原因导致的高温管板开裂的弊病。合理的水循环回路及特的回水引射装置，提高了上升管水速，避免了水冷壁的爆管。
自动化程度高：锅炉进料采用的螺杆旋转驱动自动进料装置，只需一次性将储料仓加满，不需要经常加燃料;点火系统采用燃烧机自动点火，大程度的减少了司炉工的劳动强度，使锅炉使用较具人性化。
锅炉升温快：生物质成型燃料易点火、易燃烧、易燃尽，燃烧速度快;由于锅炉钢材与耐热、绝热材料总重量少于其它锅炉以及大量传热螺纹管置于锅壳介质中。
生物质热水锅炉正常停炉：锅炉设备运行的连续性是有一定限度的，进行冇计划的停炉检查。另外，由于外界负荷的减少，根据调度计划，也要将一部分锅炉停止运行转人备用，这些都属于正常停炉。

生物质热水锅炉的燃烧特点
生物质热水锅炉以木屑颗粒机或者秸秆压块机生产的固体生物质燃料为主要燃烧物，因为生物质固体燃料的生产原料来源十分的广泛包括玉米、小麦、豆杆、蔗渣、锯末、木屑等。
锅炉进料采用的螺杆旋转驱动自动进料安装，只需一次性将储料仓加满，不需求常常加燃料；点火零碎采用熄灭机自动点火，大水平的增加了司炉工的休息强度，使锅炉运用较具化。
生物质燃料锅炉的燃料在单位体积上热值远**煤且燃烧飞灰大。其设计炉膛容积、燃烧面积、受热面布置、烟气流量、给料系统、除尘设备等等都与燃煤锅炉有很大区别。
生物质锅炉的分类：卧式生物质锅炉，立式生物质锅炉。生物质燃气导热油炉，生物质蒸汽锅炉，生物质热水锅炉，生物质导热油炉。
锅炉采用适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。
锅炉可配有燃油（燃气）点火燃烧器，实现点火自动化。锅炉的燃料是生物质颗粒燃料，燃料由输料机送入炉**料仓，然后由螺旋给料机送入炉膛，均匀散落在炉排上

热水锅炉的结构特点和操作优势
热水锅炉的结构特点：
热水锅炉采用三回程螺纹烟管作为传热管道，螺纹烟管则能够直接强化热能的传送效果，提高热效率，较少热量流失。小编建议大家在使用时可以结合低燃烧室配置，这样可以提高水的循环力。主结构和烟管采用一体式焊接模式，使锅炉运行稳定，热水锅炉一般前烟室会有观察眼，可以随时查看炉内情况，后燃烧室则有可拆卸烟室门。便于维护和打扫，现有热水锅炉较燃煤或生物质燃料锅炉相比在烟尘上有巨大优势。
热水锅炉的使用范围和操作优势：
随着热水锅炉的升级和改进，设备在操作控制自动化程度上得以很好的提升。热水锅炉在使用过程中其燃烧状态和水温都可以通过系统控制台进行操作，这种炉型操作简单，而且能够直观的观察锅炉的运行状况，多用于商用，如：酒店锅炉系统、学区供暖供热、医院等机构供暖供热，中小企业供暖使用也较多。

生物质热水锅炉构造
生物质热水锅炉装置有微电脑控制零碎，具有温度设定、循环控制及毛病报警等功用，运用操作复杂方便。
生物质热水锅炉以木屑颗粒机或者秸秆压块机生产的固体生物质燃料为主要燃烧物，因为生物质固体燃料的生产原料来源十分的广泛（包括玉米、小麦、豆杆、蔗渣、锯末、木屑等，此外使用这些原料可以很大程度上避免被燃烧污染空气。
锅炉采用全体保温增加了热量损失，较进步了锅炉热效率。
锅炉全体构造紧凑、体积小，，装置简便。
燃料完全熄灭后尽有大批粉末状灰分剩余物，容易处置。
不同种类燃料的含水量区别很大，取决于燃料种类和储存方式。为了保持生物质锅炉燃料燃烧稳定性，在使用之前需要晾晒（有条件时要增设干料棚）。含水量增加会降低炉膛蓄热温度，增加燃料在燃烧室的不完全燃烧。
水分含量大的燃料其燃烧后的烟气体积较大（水变为蒸汽比体积增加了1200倍），由于出口烟气有130℃左右温度，因此随烟气带走的热量损失较多（此现象可以通过烟囱的排烟，观测到呈现大量乳白气体），锅炉的热效率就较低。
影响发热量的一般因素是燃料中的水分、灰分和杂质，这也是国内生物质电厂共同存在的问题（燃料水分和灰分过大的问题不解决，生物质发电企业是很难发展的）。过湿、过长的燃料在取料机、给料机里堵塞，在炉排上烧不透。
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