POM美国杜邦100KM pomf20-03

POM（聚）(1)物料性质：即使在50℃下，其抗冲击力仍保持良好，POM-H有大冲缩强度，翘曲强度，抗疲劳及坚硬度，POM-K有较佳的遇热稳定性，抗碱、抗热水性，以上两者属晶体，吸水率低。收缩率为2
    (2) POM为高度晶体（约80℃）的物料，收缩程度颇高，48h内会出现塑后收缩0.1%高模温会增加实际的缩件收缩，但会减少塑后收缩（精密制品要用高模温才可生产出稳定的产品）。
    (3) POM燃烧呈淡蓝色，滴下胶液，残余物料和烟雾不多，熄火后发出强烈的气味，POM-H的熔点为175℃，POM-K为164℃。
    (4) POM煽料85℃/2～3h。POM-H/POM-K可用215℃(190～230℃)，绝不能超过240℃。用原料啤塑烘干2h，当加入水口料或天气潮湿2～5月份时煽料3h。
    (5)如设备优良（没有熔胶阻塞点），POM-H可在215℃下停留35min，POM-K可在205℃下停留20min，不会出现分解。要小心清理，把废料投入冷水中，在模塑温度下，熔胶不能在机筒内停留超过20min，POM-K可在240℃下停留7min或210℃下停留20min。
    (6)温度设定：后：165～210℃、中间：162～200℃、中：170～210℃、前：180～215燃烧、嘴：170～215℃、模：40～120℃。
    (7)射速：（填模速度）中及快，太慢会导致剥落，太快又会损坏浇口。
    (8)螺丝转速配合周期：背压越低越好，洗机好用聚烯烃(POLYDEFIN)清理，不能与PVC或防火级共享机筒，就算用也必须彻底清洗干净，否则会发生爆炸。

POM的注塑工艺要点
 1、干燥处理：POM在干燥环境下吸湿性很低，对产品成型影响不大，故一般情况下不需特别干燥；但若储藏于阴湿环境下，其吸水性会突增，为了注塑更精密或更大面积薄壁制品时，应对POM原料进行干燥处理，干燥以80-90℃温度、时长2小时即可。有效干燥后的POM可以减少制品的白芯和气泡不良，同时提升力学性能；
2、塑化温度控制：共聚POM的熔点是165℃，均聚POM熔点略高10℃，正常的机筒熔料温度应在170-200℃之间，控温原则以从低到高的调试方式，先从低熔化温度开始逐渐向上提高。如若出现不良情况，应该多方向考虑问题，改变其他工艺条件进行调试，因为高温度环境下容易引起POM分解变色；
3、压力的选择： 由于POM经常是通过改性之后使用的，其流动性也有很大的不同，所以根据不同的原料和不同的结构采用不同的压力度是POM压力的关键，正常情况下以40-130MPa压力范围为佳。如果是薄壁结构或流道浇口较小情况下，应采用高压力；相反，可以降低POM的压力；
4、速度的选择：POM原料对于速度并没有非常严格的要求，主要的速度选择是根据制品的厚度和模具流通畅通度来选择的：对于壁薄或流道浇口偏小的模具，采用快速的方式，一般以40-80cm3/s为主；如果是厚壁产品，快速会产生气泡或外观不良，因为采用20-40cm3/s的低速为主；
5、模温控制：POM制品的模温应不低于75℃，对于制品面积大、厚度大的产品，可采用120℃的高模温。模具温度必须均匀一致，不然容易引起制品翘曲变形。由于POM结晶速度快，制品的硬度和刚性大，收缩率也相对较大，另外其摩擦系小，脱模难度不大，因此不需要特别延长其冷却时间；
6、成型收缩控制：POM成型收缩率比较大，且制品的厚度、浇口尺寸、压力、模温、料温、周期及退火处理等方面都对收缩率有着影响，通过情况下，制品厚度有2mm以下时，收缩率随制品厚度的增加而减小；当制品厚度超过2mm时，收缩率随厚度的增加而，需要从各环节进行优化处理；
7、退火处理：退火处理的目的是为了减少制品成型后的内部应力残留和收缩不均引发变形等不良情况，对于普通制品，壁厚低于6mm时，采用100℃时长0.25-1小时方式进行退火；对于壁厚超过6mm，或金属嵌件制品，则应采用120-130℃时长4-6小时进行退火处理。
   POM由于高硬度和自润滑性能优异，常应用于齿轮、轴承等传运产品上，对于尺寸的稳定性要求相当高，所以在注塑生产时应特别注塑其尺寸控制，以免引起不必要的误差现象。

POM不耐强酸和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。POM的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小，尺寸稳定性好。 　　
POM的耐候性不好，长期在紫外线作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。
结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。 
聚是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的性味、鱼腥臭。
聚为白色粉末，一般不透明，着色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃，干燥条件80-90℃2小时。POM的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。
可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。POM极易分解，分解温度为240度，分解时有性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

做好POM原料注塑要注意那几点？
▲1、 塑胶原料处理
POM塑胶原料吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和终用途而定，有时可达。
▼2、 塑机的选用
POM塑胶原料料除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
▲3、 注塑模具及浇口设计

常见注塑模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍。长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。
排气系POM-H 厚度0.01-0.02mm宽3mm
POM-K 厚度0.04mm 宽3mm
▼4、 熔胶温度
可用空射法量度
POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）
▲5、 速度
常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
▼6、 背压
越低越好，一般不超过200bar
▲7、 滞留时间
如设备没有熔胶滞留点
POM-H 可在215℃滞留35分钟
POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解
在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。
如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。




▼8、 停机

清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。

杂质或污垢会改变POM的过热稳定性（尤其是POM-H）。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，

应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料" target="_blank">颜料、润滑剂或

含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。







▲9、 后处理

对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。

退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。

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