双轴对辊挤压造粒机生产厂家 **肥脱水设备厂家

造粒机在化工方面 广泛适用于熔点(软化点)在300℃以内，需冷凝造粒的各类物料。如：、石腊、松香、沥青、偏酐、硬脂酸、顺酐;酚醛树脂、石油树脂、改性树脂等树脂类产品;热熔胶、合成肥皂、尿素、添加剂、橡胶和塑料助剂等产品。
造粒机工作原理利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、挤压、碰撞、致密、抛光等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥0.7，粒径一般在0.3-3毫米之间，成粒率≥90%，颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小。应用范围：该机尤其适用于轻质细粉物料的造粒对**无机复混肥造粒较加。细粉物料的基本微粒越细，颗粒的球形度越高，成球质量越好。一般要求物料造粒前的粒度应小于50目为宜，典型应用物料：鸡粪、猪粪、牛粪、炭黑、陶土、高岭土、氮、磷、钾等**无机复混肥均适合.我公司研制生产的颗粒机是在搅齿造粒机、转鼓造粒机的基础上制造原理技术，精心研制，反复实验而成，该机常温生产保菌，结构设计合理，可生产圆球型类型的颗粒产品，生产出颗粒含水量低，易干燥，成型率高，颗粒强度好，外型美观等特点，是当今理想的生物**肥、**无机肥、**肥无机复混肥造粒设备。

造粒机工作过程中应注意事项：
1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常；
2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油；
3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次；
4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理；
5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。

对辊挤压造粒机特点：
1、该机主要用于（生物）**肥和养殖业加工行业的颗粒加工；
2、该机加工的颗粒状物料表面光洁，硬度适中，在加工过程中温升低并能较好的保持原料内部各营养成分；
3、颗粒成分均匀，形状整齐，颗粒粗细的孔径可分为：Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用户订货时可根据生产需要选择；
4、由于颗粒含水率低便于储存，在水中能较长时间的保持原状，大大提高物料的利用率。

造粒机用途
造粒机适用于运送粉状、料状或小块状态的各种非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、页岩、煤矸石、粘土等粉状、粒状或小块状物料。
造粒机可广泛应用于选金厂，采煤厂与化工，基建及机械化的铸造车间等作连续均匀、定量的给料和配料之用.
适应于城市生活垃圾，发酵后的**肥、玉米渣、药渣、酒糟渣、果渣、牧草等高湿物料的快速烘干，具有蒸发量大、耗煤量低、烘干效率高等优点。是城市生活垃圾预处理，**肥料生产的设备。
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