lng储罐均为低温储罐,常分为两种:
(1)高压罐 内层用不锈钢,外层用碳钢,中间抽真空。单罐容量为150m3,国内外小型LNG气化站基本采用这种形式。
(2)常压罐 形式与LPG常压罐类似,一般为大型储罐,双层机构,中间填充隔热材料,内外罐均在现场安装制造,生产周期长。内层采用9Ni钢。常温罐一般单罐容积大于50,000m3。罐内温度要降低到-160℃以下。环焊缝及水平焊缝采用埋弧焊,其它大部分采用手工焊。
低温储罐属于低压容器的原因
1.低压容器毒性程度为极度和高度危害介质,且PV乘积大于等于0.2MPa?m3;
2. 低温储罐是高压、中压管壳式余热锅炉;
3.低温储罐中压搪玻璃压力容器;
4. 低温储罐使用强度级别较高的材料制造的压力容器;
5. 低温储罐移动式压力容器,包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车和罐式集装箱等;
6.低温储罐球形储罐(容积大于等于50 m3);
7.低温储罐低温液体储存容器(容积大于等于5 m3)。
lng储罐的焊接
小型罐通常采用304不锈钢材质,焊接材料以308L型的手工焊条和TIG丝为主。大型罐采用9Ni钢材质,一般水平及及横焊位置采用埋弧焊,提率,其它位置采用手工焊。焊接材料通常选用Ni>60的Ni-Cr-Mo焊材,如NiCrMo-4和NiCrMo-6。9Ni钢具有较大的磁敏感性,焊接时需注意磁偏吹,推荐使用交流焊接设备。LNG用焊接材料均需进行-196℃冲击试验。
lng充灌数量主要通过储罐内的液位来控制。在lng储罐中设置了液位指示装置,是观测储罐内部液位的“眼睛”,对储罐的安全至关重要。lng储罐应当装备有二套立的液位测量装置。在选择测量装置时,应考虑密度变化对液位的影响。液位计的更换应在不影响储罐正常运行的情况下进行,以保证随时可以对储罐内的液位进行检测。
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