渭南钢帘线厂整厂设备回收

铁焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少．含C量应低于0．10%。例如H08A，含S小于等于O．03%、P小于等于0．03%、C小于等于0．1%。
焊条中被药包包覆的合金芯称之为焊芯。焊芯一般是一根具备一定长短及外径的不锈钢丝。焊条的使用须在保证 电焊焊接构造安全性、行得通应用的条件下，依据被焊材质的成分、物理性能、厚度及连接头方式、电焊焊接结构特点、承受力情况、构造应用情况对焊接特性的规定、电焊焊接施工条件和技术性经济收益等综合性考察后，有目的性地采用焊条，必需时还需开展电焊焊接性实验。

在焊接不锈钢时，焊条的性能必须与不锈钢的用途相符。不锈钢焊条必须根据母材和工作条件（包括工作温度、接触介质等）来选用。

焊条保质期为自生产日期后3年。超过以上保质期的焊条如要使用必须重新测试，测试合格后方可使用。
以下是焊条的再烘干程序：
①焊条应放置到已预热的烘箱中(约80-100°C，堆放层数不超过三层)。
②如果再烘干温度高于250°C，升温速度应缓慢(约150°C/hour)。
③焊条取出烘箱时温度应低于100-150°C。
④再烘干次数不应大于3次。

焊接时，焊条头焊后余留长度不得超过50mm，焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。
焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

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