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而总是部分溢流，而且溢流点也不固定，随时都可发生变化，这主要是气体在溶液中鼓泡造成的，对于厂家来说并不要刻意要求再生槽四周都要溢流，只要有1/3或更少平面保溢流就足够满足生产要求，喷射器在工作状态时里面的液位永远比外面溢流面高，而且背压越高，里面的液位也就越高．为了保证喉管的工作效率，在按装喷射器时一定要注意。
这样可以保证再生工艺稳定，硫泡沫正常浮选。硫回收的管理，回收率可以直接反映出再生状况，硫回收率降低要查明原因，及时解决，防止发生堵塔。工艺的管理，脱硫系统出现工艺，如脱硫效率下降、硫回收率低、副盐增长快、消耗高、堵塔、带液等，脱硫技术管理人员要组织职工及时查明原因，明确解决方案，并制定出纠正、预防措施。

有设备配置因素，也有管理原因，若不能及时发现和查明原因，不能及时纠正平时操作中的一些不规范行为和错误的操作方法，久了就会造成脱硫工艺的混乱。因此对脱硫的工艺管理应做到“专人负责，细化管理，建立好工艺台账、台账等，既要明确近期的脱硫状况，又要做到全过程管理，细到加的规范性、硫回收的数量、硫泡沫的形态等全过程。

焦炉煤气是宝贵的资源,作为工业或民用燃料，是一种清洁能源，具有较高的热值；作为化工原料气，可生产甲醇或二甲醚等。在炼焦过程中原料煤中约30，35％的硫转化成H2S等硫化物，与NH3和HCN等一起形成煤气中的杂质，H2S和HCN具有很强的腐蚀性、毒性，在空气中含有0.1％的H2S就能使人致命。焦炉煤气若不脱除H2S会严重腐蚀设备；

避免类似再次发生。结束语，要保证脱硫系统能够长周期稳定运行，必须做到脱硫系统设备优化配置，并发挥其大潜能。设备优化配置是工艺稳定的基础，同时也要加强工艺管理工作，许多脱硫工艺的恶化不是短造成的，除了设备配置原因外，脱硫工艺管理也很关键。脱硫工艺恶化是一个慢慢积累变化的过程，原因比较复杂，且影响因素较多。
有计算过如温度能控制在22℃～25℃，氨含量可提高3～5g/L，H2S的解离度提高近30%。所以，脱硫系统中不设置煤气预冷却设备导致脱硫效率低下的教训，要得到重视。1.脱硫工段的位置，考虑到对传统净化流程的改造和脱硫工艺的选择，很多厂煤气净化脱硫位置为：初冷器→电捕焦油器，鼓风机→中间冷却器→脱硫→洗苯塔→间接终冷塔流程说明：初冷器选用横管冷却器。