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冲压模具是在冲压生产过程中必备的工艺设备,对提高产品的质量、延长产品寿命、提高生产效率有决定性作用。然而,由于冲压模具在生产过程中由于经常磨损而失去工作尺寸,导致很难满足生产需求。因此,提高冲压模具的耐用度很关键。这里介绍几种提高冲压模具的耐用度的方法。
01
冲压设备
冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响为重要。冲压设备的精度高、刚性好,冲模寿命大为提高。例如:复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV,在普通开式压力机上使用,平均复磨寿命为1-3万次,而新式精密压力机上使用,冲模的复磨寿命可达6~12万次。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机,否则,将会降低模具寿命,严重者还会损坏棋具。
冲压模具的寿命长短,全由这几条决定!
1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂
2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形
3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形
4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚
5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角
6.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深
7.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料
8.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎
9.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气,模板有裂纹仍继续生产
为了提高冲压模具耐用度,操作者必须合理的使用及维护冲压模具,对冲压模具应经常进行维修,以防止冲压模具带病工作。
以上就是我们整理的提高冲压模具耐磨度的几个常用方法,提高耐磨度的意义不仅能让冲压模具的使用寿命增加,降低模具企业的生产成本,更能保证生产出来的产品的质量,提高生产效率。
对用户来讲,提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下:
材料的类型及厚度;
是否选择合理的下模间隙;
模具的结构形式;
材料冲压时是否有良好的润滑;
模具是否经过的表面处理,如镀钛、碳素氮化钛;
上下转塔的对中性;
调整垫片的合理使用;
是否适当采用斜刃口模具;
机床模座是否已经磨损;
改进冲压模具的设计
冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此,在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施,以提高冲压模具的耐用度,如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具,在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度,以增加强度,同时,还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外,在冲压模具设计上,应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说,选取间隙值对耐用度有很大的影响。在设计时,冲压模具的间隙要选择合理,其间隙值不能太小,否则会影响冲压模具的使用寿命和耐用度。实践,在不影响冲压件质量的情况下,适当放大间隙可大大提高冲压模具的耐用度,有时甚至提高几倍及几十倍。
冲压模的分类:
1、复合模:冲压件的内外形相互位置精度高,适合于大批量生产。
2、导板式:精度比敞开模高,适于开头简单,工件尺寸不大的冲裁件。要求压力机行程不大于导板厚度。
3、敞开模:结构简单,尺寸小、重量轻、制造易、成本低、但寿命低、精度差、适于精度要求不高,开头简单,小批量或试制的冲裁件。
精密冲压厂
4、导柱式:导柱导向保证冲裁间隙均匀,冲裁件的工件尺寸精度高,模具使用寿命长,安装方便,适于大批量生产。
5、连续模:条料要求定位,使内孔与外形相互位置精度得到保证。生产率高,具有一定的冲裁精度,适于大批量生产。
以上就是关于冲压模具的工作原理,以及冲压模分类介绍,我们对于它的工作原理要掌握好,这样我们在工作的时候就快速的完成。
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