包头柳工装载机驾驶室如何拆卸 龙工铲车配件

批发供应工程机械配件，龙工833N装载机驾驶室总成以及内部配件，座椅，仪表盘等。在日常使用过程中加强对变速箱的故障预防和日常性保养是非常必要的，这样不仅可以减少因为停机检修而造成的工作效率低下，延误工时，同时也可以预防并避免更大后续故障的发生。
由于飞石的影响，或在上一轮装车有洒矿的场地，为给装车创造平整的作业场地，这时需要装载机进行推运平场作业。先使铲斗平贴地面，驱车前进利用铲斗对场地进行平整，同时将矿石推到矿堆上，在行进过程中若发现有内嵌于地面的硬物阻碍车身时可稍稍提升动臂继续前进，越过阻碍物后立即降下动臂以继续进行推运。在配矿堆场和露天矿铲装现场，由于使用推运作业，使铲装场地及时得到恢复平整，为装载机提供了一个安全、整洁的工作场所，也为装车提供了基本的场地准备。
刮平作业在露天矿现场，临时过路的电缆较多，需要对其进行过路保护，这时使用装载机的刮平作业功能可方便地实现。先，铲运一定量的细渣覆盖在电缆上，在电缆的临时过路路段形成宽2～3米、高30cm左右的人工路垫；然后驱动装载机，使铲斗后斗板位于路垫开始处，翻转铲斗触及地面，挂倒退档，利用铲刀板刮平倾倒的细渣，特别注意的是：在后退刮平的过程中，适时升降动臂，使垫上的细渣形成一上圆弧形状，且电缆正处于圆弧弧顶下方10～20cm处，避免过路车辆对其碾压造成破坏，后利用装载机宽大的轮胎，反复压紧细渣几次即可。
其他技巧在铲装自采矿遇到大块时，可操作装载机利用铲斗角铲起大块，翻卸到其他位置，该方法能尽量避免铲入细矿而减少爆堆铲装量。在前后两轮装车间隙，利用斗齿穿破硬度不大的块矿，以减少二次解炮量，降低生产成本；把混入矿石中的废石铲运到地点，从而提高自采矿品位。选择性地装载适合格筛尺寸的块矿，少装大块，减少人力破碎的劳动强度。装车时，不装得过满，以免车辆在运行中，滑落矿石伤人，造成安全事故。在原矿仓仓口铲矿进仓时，先采取推平作业方式将仓口外堆积矿石铲入仓内，然后在格筛仓壁边缘处，操作转斗操纵杆下翻铲斗到限位置，将敷在格筛边缘处仓壁上的矿石推入仓内，既扩大了格筛空格数目，提高了下料速度，又能减少人力破碎工的劳动强度。

下面就来说说挖掘装载机在夏季高温环境下作业的的注意事项：操作技术先要确认周围状况。挖掘装载机回转作业时，对周围障碍物、地形要做到心中有数，安全操作；作业时，要确认履带的前后方向，避免造成倾翻或撞击；尽量不要把终传动面对挖掘方向，否则容易损伤行走马达或软管；作业时，要保证左右履带与地面完全接触，提高整机的动态稳定性。有效挖掘方法当挖掘装载机铲斗缸和连杆、斗杆缸和斗杆之间互成90度时，挖掘力大；铲斗斗齿和地面保持30度角时，挖掘力佳即切土阻力小；用斗杆挖掘时，应保证斗杆角度范围在从前面45度角到后面30度之间。
同时使用动臂和铲斗，能提高挖掘效率。挖掘岩石使用铲斗挖掘岩石会对机器造成较大破坏，应尽避免；挖掘时，应根据岩石的裂纹方向来调整机体的位置，使铲斗能够顺利铲入，进行挖掘；把斗齿插入岩石裂缝中，用斗杆和铲斗的挖掘力进行挖掘（应留心斗齿的滑脱）；未被碎裂的岩石，应先破碎再使用铲斗挖掘。坡面平整作业进行平面修整时应将机器平放地面，防止机体摇动，要把握动臂与斗杆的动作协调性，控制两者的速度对于平面修整至关重要。
装载作业挖掘装载机机体应处于水平稳定位置，否则回转卸载难以准确控制，从而延长作业循环时间；机体与卡车要保持适当距离，防止在做180度回转时机体尾部与卡车相碰；尽量进行左回转装上，这样做视野开阔、作业效率高，同时要正确掌握旋转角度，以减少用于回转的时间；卡车位置林比挖掘机低，以缩短动臂提升时间，且视线良好；先装砂土、碎石，再放置大石块，这样可以减少对车箱的撞击。松软地带或水中作业在软土地带作业时，应了解土壤松实程度，并注意限制铲斗的挖掘范围，防止滑坡、塌方等事故发生以及车体沉陷较深。

轮胎式装载机新安全操作规程4.1.10.1装载机与汽车配合装运作业时，自卸汽车的车箱容积应与装载机铲斗容量相匹配。4.1.10.2装载机作业场地坡度应符合使用说明书的规定。作业区内不得有障碍物及无关人员。4.1.10.3装载机作业场地和行驶道路应平坦坚实。在石块场地作业时，应在轮胎上加装保护链条。4.1.10.4作业前应重点检查下列项目，并应符合相应要求：照明、信号及报警装置等应齐全有效；燃油、润滑油、液压油应符合规定；各铰接部分应连接可靠；液压系统不得有泄漏现象；轮胎气压应符合规定。
4.1.10.5装载机行驶前，应先鸣笛示意，铲斗宜将提升离地0.5m。装载机行驶过程中应测试制动器的可靠性。装载机搭乘人员应符合规定。装载机铲斗不得载人。4.1.10.6装载机高速行驶时应采用前轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。4.1.10.7装载机下坡不得空档滑行。铲斗卸料。4.1.10.9装载机操纵手柄换向应平稳。装载机满载时，铲臂应缓慢下降。
4.1.10在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进时阻力时，可稍稍提升铲臂。4.1.10.11当铲臂运行到上下大限度时，应立即将操纵杆回到空档位置。4.1.12装载机运载物料时，铲臂下铰点宜保持离地面0.5m，并保持平稳行驶。铲斗提升到高位置时，不得运输物料。4.1.10.13铲装或挖掘时，铲斗不应偏载。铲斗装满后，应先举臂到，在行走、转向卸料。
铲斗行走过程中不得收斗或举臂。4.1.10.14当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。4.1.10.15在向汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。如汽车驾驶室顶无防护，驾驶室内不得有人。4.1.10.16向汽车装料，宜降低铲斗高度，减小卸落冲击。汽车装载不得偏载、超载。作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗应平放在地面上，操纵杆应置于中位，制动应锁定。4.1.10.20装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。
4.1.10.21装载机铲臂升起后，在进行润滑或检修等作业时，应先装好安全销，或先采取其他措施支住铲臂。4.1.10.22停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火，应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱停车行走，卸载速度不得过快，以免损坏工作机构杆件和活塞杆。严禁高举铲斗行驶，要将铲斗举升到离地面0.3——0.4米处才准行驶。装载机在作业时，若发现后轮掀起或机身倾斜，要立即放下铲斗，并在减少载量或改变铲取方式情况下才准铲装。

转向机构和制动装置可靠才准行驶。不准在无照明灯、无喇叭情况下行驶，在装载工作时，周围3米内不得站人。上坡或下坡只允许挂一档（低速档）运行，而且做到“上坡时铲斗在前，下坡时铲斗在后”，若在坡道上运行时发生轮胎打滑现象，应立即放下铲斗在路面上拖行，以防滑车。装载机取石时应边插入边转斗，严禁高速插矿堆，插入时要严防轮胎打滑，卸载时装载机应停车行走，卸载速度不得过快，以免损坏工作机构杆件和活塞杆。
其技术性能所能达到坡度。推土机作业时，刮板不得超出平台边缘。推土机距离平台边缘小于5米时，低速运行。禁止推土机后退开向平台边缘。推土机牵引车辆或其他设备时，应遵守下列规定：被牵引的车辆或设备，应有制动系统，并有人操纵；推土机的行走速度，不得超过5km/h;下坡牵引车辆或设备时，禁止用缆绳牵引；专人指挥。推土机发动时，严禁人员在机体下面工作，机体近旁不得有人逗留。
推土机行走时，禁止人员站在推土机上或刮板架上。发动机运转且刮板抬起时，驾驶员不得离开驾驶室。推土机的检修润滑和调整，应在平整的地面上进行，检查刮板时，应将其放稳在垫板上，并关闭发动机。开机前，认真检查及其各部件是否正常，坚固件有否松动，若有异常情况要及时修复，并上足润滑油，加足冷却水，保证和机器正常安全工作。启动机器时，查看驾驶档位是否在适合的位置，机器周围是否有行人或其他障碍物，待行人远离或障碍排出后，才能开动机器。
开动机器时，先查看周围是否有行人或其他障碍物，并注意机器有足够的余热过程，机器运转正常后，才能开动机器。进场施工时，注意现场工作安全，若有不安全隐患，在隐患排出后，才能进场施工。下班前，检查机器各部位是否正常，若有不正常状态要及时修复。若驾驶员不能修复的，报企业请人员修理。爱护设备，不野蛮操作、不带病施工，不准让无操作证的人员操作，保证设备完好。下班后，记好值班日记，认真总结工作经验。
两台以上的挖掘机在统一平台上作业时，挖掘机的间距在汽车运输时，不得小于其大挖掘半径的3倍。相邻两阶段同时作业的挖掘机沿阶段方面错开一定距离；在上阶段边缘安全带进行作业的挖掘机，超前下阶段正常作业挖掘机大挖掘半径3倍的距离，且不小于50m。挖掘机工作时，其平衡装置外形的垂直投影到阶段坡地的水平距离，应不小于1m。操作室所处的位置，应使操作人员危险小。
挖掘机在作业平台的稳定范围内行走。挖掘机上下坡时，驱动轴应始终处挖掘机在装机铲装作业时，禁止铲斗从车辆驾驶室上方通过。严禁挖掘机在处于悬臂架的状态，进行高速运转。起重机械安全操作规程司机应严格遵章守纪，坚守工作岗位。当班司机应密切注意起重机的运行情况，发现机件、安全装置等有缺陷或障碍，应迅速向有关部门汇报，及时组织排除和检修，故障未排除，不得操作。交时，应对制动器、吊钩、吊具和钢丝绳及安全装置进行检查，如有故障应及时排除。
分层铲装法：将铲斗下降贴近坡底，面向土堆，低速前进；当铲斗插入土堆一定深度时，配合动臂提升铲斗；在斗齿离开土堆后，将铲斗转至运输位置。这种作业方法由于插入不深，而且插入后又有提升动作的配合，所以插入阻力小，作业比较平稳。另外，由于铲装面较长，可以得到较高的充满系数。

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