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色母粒特性：
使颜料在制品中具有较好的分散性
色母是把**常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。常用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。
阻燃剂对制品着色性的影响可从两个方面来理解。一方面归因于阻燃剂对颜料的物理吸附作用，其结果导致着色剂用量的增加;另一方面取决于阻燃剂与着色剂之间的化学作用，其卤系、磷系阻燃剂是塑料阻燃剂的主流，其**特点是呈酸性：这对于群青及镉系颜料等非耐酸着色剂着色制品来说可能产生褪色制品的配合十分重要。

阻燃剂种类繁多，性能各异，通常按使用方法和化学组成进行分类。根据使用方式，阻燃剂有添加型和反应型之分。添加型阻燃剂于塑料加工时配合其中，多用于热塑性塑料，具有使用方便，应用面广等特点，同时又有影响制品加工和应用性能之虞；

目前，阻燃剂作用机理的研究目前还需要深入，但其基本功能在于干扰氧、热和可污染这三个维持燃烧的基本要素，主要通过以下几条途径实现：阻燃剂分解产生较重的不燃性气体或高沸点液体，覆盖于塑料表面，隔绝氧气和的相互扩散；通过阻燃剂的吸热分解或吸热升华，降低聚合物表面温度；阻燃剂产生大量不燃性气体，冲淡燃烧区域的可燃性气体浓度和氧浓度；阻燃剂捕捉活性自由基，中段链式氧化反应。

反应型阻燃剂分子内带有反应性基团，能够键合到聚合物分子上，主要适用于热固性塑料，优点是对制品的加工和应用性能影响小，阻燃效果持久，但应用局限性大，品种和产耗量都较小。就化学组成而言,阻燃剂大致包括卤系、磷系等**阻燃剂和无机阻燃剂。
阻燃色母粒的使用量主要是依据不同的树脂和要求被阻燃树脂所达到的阻燃等级来定。经过多次实验对比可知使用是在6%〜12%之间调整即可达到相应的阻燃要求。

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