空气压缩机 北碚区空压机维修保养

重庆厦仪机械有限公司是捷空压机在重庆的总代理，主营台湾捷活塞式空气压缩机、捷空压机、永磁变频空压机、螺杆式空压机、冷冻式干燥机、吸附式干燥机，为客户提供多种出色的空气解决方案。
空压机断水也同样会使后冷却器失去冷却作用。这样，将使送入空分设备的空气温度有很大的升高，破坏空分设备的正常工况。
螺杆空压机在运行中，冷却是一个必不可少、十分重要的环节，空压机应该时刻注意冷却水的情况，一旦断水必须马上停机检查。
螺杆空压机需要用水冷却的部件有气缸、中间冷却器、空压机后冷却器以及润滑油冷却器等。
对于气缸和中间冷却器来说，冷却的目的在于降低排气温度，使排气温度控制在合适的范围值内。由此可知，螺杆空压机断水后，气缸和中间冷却器得不到冷却，而压缩机的排气温度会急剧升高。这不仅会造成气缸内润滑油失去润滑性能，使运动部件急剧磨损，而且会使润滑油分解，油中易挥发组分与空气混合，引起燃烧、爆炸等事故。
对于螺杆空压机润滑油冷却器来说，空压机断水将使润滑油得不到很好的冷却，空压机润滑油温度提高。这样，轻则使润滑油黏度下降，润滑性能变差，运动部件磨损加剧，降低机器寿命和增加功耗;重则使润滑油分解，油中易挥发组分混入空气中，引起一系列事故。

挑选适宜的空气压缩机的办法：
预备选购空压机时，首先要断定用气端所需求的工作压力，加上1-2 bar的余量，再挑选空压机的压力，（该余量是考虑从空压机装置地点到实践用气端管路间隔的压力丢失，根据间隔的长短在1-2 bar之间恰当考虑压力余量）。当然，管路通径的巨细和转弯点的多少也是影响压力丢失的要素，管路通径越大且转弯点越少，则压力丢失越小；反之，则压力丢失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间间隔太远时，应恰当扩大主管路的通径。假如环境条件契合空压机的装置要求且工况应的话，可在用气端就近装置。
容积选型：
1、在挑选空压机容积时，应先了解一切的用气设备的容积，把的总数乘以1.2（即扩大20%余量）；
2、新项目上马可根据设计院供给的值进行选型；
3、向用气设备供货商了解用气设备的容积参数进行选型；
4、空压机站改造可参阅本来参数值结合实践用气状况进行选型；
适宜的选型，对用户自身和空压机设备都有益处，选型过大糟蹋，选型过小可能形成空压机长期处于加载状况或用气不行或压力打不上去等坏处。

螺杆空压机是干什么的呢？在各行各业中螺杆空压机的应用范围非常广泛，具体螺杆空压机是干什么的，简单来说是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置,可以从螺杆空压机用途和作用进行了解。
1.用于制冷。螺杆空压机是输送气体和提高气体压力的一种从动的流体机械。是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。
2.空气动力。螺杆空压机可以作为空气动力，空气经过压缩后可以作为动力用，机械与风动工具，以及控制仪表与自动化装置等，仪表控制及自动化装置，如加工中心的更换等。
3.用于气体输送。螺杆空压机还用于气体的管道输送和装瓶等，如远程煤气和气的输送，和二氧化碳的装瓶等。
4.用于气体合成及聚合。在化学工业中，某些气体经螺杆空压机提高压力后有利丁合成及聚合。如氛与氢合成氦，氢与二氧化碳合成甲醇，二氧化碳与氨合成尿素等。又加高压下生产聚乙烯。
5.用于气体分离。若液化气体为混合气时，可在分离装置中将各组分别地分离出来，得到合格纯度的各种气体。如石油裂解气的分离，先是经压缩，然后在不同的温度下将各组分分别地分离出来。
因此，螺杆空压机用途广泛决定了其种类也很多，有冰箱螺杆空压机、空调螺杆空压机、制冷螺杆空压机、油田用螺杆空压机、气加气站用、凿岩机用、风动工具、车辆制动用、门窗启闭用、纺织机械用、轮胎充气用、塑料机械用螺杆空压机、矿用螺杆空压机、船用螺杆空压机、螺杆空压机、喷砂喷漆用螺杆空压机等等。螺杆空压机在各行各业中发挥着非常巨大的作用，相对大家对螺杆空压机是干什么的也有所了解，选择一台的设备，可以更好的发挥螺杆空压机的作用和用途。

螺杆空压机排气压力达不到预定压力故障的原因是什么呢？
1、空压机的产气量少于实际用气量。应检查相连接的设备和管网是否有泄漏，若有泄漏点应及时修补。在正常的使用条件下，实际用气量大于空压机的产气量，则应更换大规格的空压机或增加空压机机组。
2、空气过滤器滤芯脏、阻塞，造成成的机组进气量不足，排气压力过低。检查空气过滤器状况，必要时更换。
3、电磁阀故障。排气管路上的主放气电磁阀和冷启动防空电磁阀泄露，需进行更换。
4、控制气路软管泄露，更换控制气路的软管。
5、螺杆空压机进气阀动作不灵敏，或未完全打开。检修并检查控制系统的状况。
6、卸载压力设定值过低。合理设定卸载的压力值，充分发挥效率。
7、油气分离器阻塞，更换新的油气分离器滤芯。
8、安全阀泄露，需重新校定或更换阀门。

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