精密模具的制造离不开那些的加工设备。模具制造的主要工艺有CNC铣削、慢走丝线切割、电火花、磨、车、测量、自动化等等。本文介绍了这些工艺的设备与技术,澳凯精密模具在领域上该有的设备应有尽有,让我们一起来看看吧。
CNC铣削加工
可以说塑胶模具制造行业的迅猛发展主要得益于CNC铣削技术的革新。从传统的普通铣床到三轴加工中心,再发展到如今的五轴高速铣削,使得再怎么复杂的三维型面零件的加工几乎都可成为现实,材料的硬度也不再是局限问题。塑胶模具的主要型腔、型面都由CNC铣削加工来完成。
随着磨床种类的增多,如坐标磨床、成形磨床、光曲磨床以及模加工磨床等,特别是数控程度的提高,使加工的范围越来越大,精度越来越高。不仅能加工冷冲模,而且也能加工各种型腔模,如锻模、塑料模等,所以说,磨削加工仍是的主要手段。下面介绍磁粒研磨技术。
1)磁粒研磨技术的原理
磁力研磨是在磁场中放入磁性磨料,磁性磨料在磁场力的作用下形成磁粒刷,当工件在磁场中相对磁做相对运动时,磁粒刷将对工件表面进行研磨。由于形成的磁粒刷有很好的自适应性和柔性,因此非常有利于加工复杂型面。
电火花加工
电火花加工适用于精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角等复杂部件的加工。当难于够到复杂表面时,在需要深度切削的地方,在长径别高的地方,电火花加工工艺**铣削加工。对于高技术零件的加工,铣削电再放电可提高成功率,相比高昂贵的费用相比,放电加工较合适。另外,在规定了要作电火花精加工的地方,用电火花加工来提供火花纹表面。
在高速铣加工迅速发展的,电火花加工发展空间受到了一定的挤压。在此同时,高速铣也给电火花加工带来了较大的技术进步。如:采用高速铣来制造电,由于狭小区域加工的实现和高质量的表面结果,让电的设计数量大大降低。另外用高速铣来制造电也可以使生产效率提高到一个新的层次,并能保证电的高精度,这样使电火花加工的精度也提高了。如果型腔的大部分加工由高速铣来完成,则电火花加工只作为手段去清角修边,这样留量较均匀、较少。
精密放电机在加工面积小于20平方厘米的情况下,可实现Ra0.1m的镜面电火花加工,及实现均匀一致的亚光表面及各级纹面加工。
找模具加工厂应该注意哪些方面
现在模具厂很多,找模具厂似乎很容易,但如何才能找既能保证模具的质量和技术指标,成本又比相对较低的模具厂呢?下面,笔者结合自身的经验给大家谈谈如何找到适合自己的模具厂。
先,找模具厂不能只看规模,不是规模越大越好,中国有句老话“店大欺客”,如果你的订单不大,对这些大模具厂来说是可有可无的,有可能出现“店大欺客”的现象,要不耽搁交货期,要不价格较高,有的干脆拒绝。当然,反过来,也不要找那种过小的模具厂,由于经营管理上不规范,模具的质量难以保证。
其次,考察模具厂的生产能力(设备)和质量控制能力。这里有个原则,找能够匹配你需要的加工精度的模具厂即可。
*三,了解模具厂是否具备同类模具的生产经验。
*四,了解模具厂的排产计划和报价,应该要求模具厂详细列出产品加工的项目周期和时间节点,看看是否存在交期风险。这里有一个小技巧,可以多找几家供应商分别询问,通过相互比较即可判断真假。
了解报价,通过报价一方面可以考察供应商的(和成本控制能力,另一方面也是考察供应商在行业中的熟练程度,报的价格是否客观。
通过以上几个方面的考察,基本上可以确认该模具厂是否适合。
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