马弗炉使用时要注意的事项
当马弗炉次使用或者长期停用后再次使用时,必须要进行烘炉干燥:在20~200℃打开炉门烘2-3h,200~600℃关门烘2-3h。
实验前,温控器应避免震动,放置位置与电炉不宜太近,防止过热使电子元件不能正常工作。搬动温控器时要关闭电源。
使用前,将温控器调至所需工作温度,打开启动编码使马弗炉通电,此时电流表有读数产生,温控表实测温度值逐渐上升,表示马弗炉、温控器均正常工作。
(一)工作环境要求无易燃易物品和腐蚀性气体,不能往炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属,经常保持炉膛内的清洁。
(二)使用时炉膛温度不得**过炉温,也不得在额定温度下长时间工作。实验过程中,使用人不得离开,随时注意温度的变化,如发现异常情况,应立即断电,并由维修人员检修。
(三)使用时炉门要轻关轻开,以防损坏机件。坩埚钳放取样品时要轻拿轻放,以保证安全和避免损坏炉膛。
(四)温度**过600度后不要打开炉门。等炉膛内温度自然冷却后再打开炉门。
(五)实验完毕后,样品退出加热并关掉电源,在炉膛内放取样品时,应先微开炉门,待样品稍冷却后再小心夹取样品,防止。
(六)加热后的坩埚宜转移到干燥器中冷却,放置缓冲耐火材料上,防止吸潮炸,裂,后称量。
(七)搬运马弗炉时,注意避免严重共振,放置远离易燃易爆、水等物品。严禁抬炉门,避免炉门损坏。
本电炉由炉壳、炉衬、加热元件、控温器组成。
炉壳由溥钢板组焊而成,外用静电喷塑处理。双内胆结构,高温使用外壳温度底。炉衬采用陶瓷纤维板,保温效果好,热损失小。降低了炉表温度也减轻了炉体重量。
加热元件采用硅碳棒,升温速度快是原马弗炉的1/3并且原功率也降低,达到了节能的效果。
测温采用耐高温S型热电偶,由电炉后部插入,并由固定座固定。
控温仪表智能程序仪表(30段程序)具有PID自整定功能,用户可以自行设定升温时间、保温时间。
电器元件采用可控硅,控温精度高。本电炉膛为一体化结构,炉盖前为防止高温,经处理设有散热片。可以保证炉门长期使用不变形,也以可快速降温,保证炉子外壳温度。
马弗炉和高温炉的用途
高温炉主要是用于合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理之用,或金刚石等切割刀片进行高温烧结用途。高温电炉广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。
马弗炉主要用于以下几个领域:
(1)分析化学行业:作为水质分析、环境分析等领域的样品处理。也可以用来进行石油及其分析。
(2)热加工、工业工件处理、水泥、建材行业,进行小型工件的热加工或处理。
(3)煤质分析:用于测定水分、灰份、挥发份、灰熔点分析、灰成分分析、元素分析。也可以作为通用灰化炉使用。
(4)行业:用于的检验、样品的预处理等。
安装
1、检查高温炉、控制器外表是否完好,开关应在断开位置。
2、将高温炉与控制器分别放在稳固的平台上,使之处于水平状态。控制器与高温炉应保持适当距离,不宜太近,以免高温炉散发的热量影响控制器内电子元件的正常工作。
3、将热电偶从高温炉后盖孔内插入炉膛中部,孔与热电偶之间的间隙用石棉绳填塞。热电偶与控制器之间用补偿导线连接,接线时注意极性,切勿接反。
4、高温炉负载端与控制器负载端之间,以及控制器电源端与外接供电电源之间均应采用4~6² 多股绝缘铜线可靠连接,供电电源应能提供足够的功率。
5、高温炉“行程开关”的两个接线柱与控制器的“外接开关”插座之间用带有航空插头的连接线可靠连接。
6、高温炉外壳与控制器外壳必须可靠接地。
马弗炉进行灰分检测的注意事项
1.样品经初步灼烧后取出冷却,可从坩埚边缘慢慢加入少量去离子水(不可直接酒在灰上,以防灰飞扬)使水溶性盐类溶解,被包住的碳粒暴露出来,在水浴上蒸干,置于120C~130℃烘箱中充分干燥(充分去除水分,以防再灰化时,因加热使灰飞散),再灼烧到恒重。
2.把坩锅放入马弗炉或从炉中取出时,要在炉口停留片刻,使坩埚预热或冷却,防止因温度剧变而使坩埚破裂。
3.坩埚钳在钳热坩埚时,要在电炉或马弗炉上预热片刻。
4.灼烧后的坩埚应冷却到200℃以下再移入干燥器中,否则因热的对流作用,易造成灰飞散,且冷却速度慢,冷却后干燥器内形成较大真空,盖子不易打开。
5.当坩埚放入干燥器后,先盖上盖子,再慢慢推开盖子,放出空气。这样重复数次,把盖子盖紧并冷却至室温。
6.从干燥器内取出坩埚时,因内部成真空,开盖恢复常压时,应该放轻动作,使空气缓缓流入,以防灰飞散。
加热控制性能
1、电源电压:220V
2、功 率:0----4KW
3、加热元件:特制硅炭棒(特种材料和工艺,不变形、抗疲劳、不易折断)
4、测温元件:S型 铂铑10-铂
5、控制方式:程控、模糊PID调节、可控硅输出,
6、PID参数自整定功能,手动/自动无干扰切换功能,
7、**温报警并强制断电功能,
8、可编程序30段以上
9、仪表精度:0.2%F.S(满量程)
10.恒温时空:各工步温度升到设定值后,自动按预设时间保持恒温。
11.控温精密:可编程控制预设升温时间,保温温度.保温时间.进入保温状态后,温度波动小,一般±1℃
12、加热功率可随设定升温情况自动调节,凸显节能效果。
13、节能性能:重量轻,升温快,节能效果好,省时省力
14、控制特点:控制系统模块化结构,设备关键部件**命设计,工艺简单可靠、稳定性好、精度高
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