轧机的轧制压力与设备调整方式
当金属在变形区内产生塑性变形时,必然有变形抗力存在,所以轧机在轧制时轧辊对金属作用一定的压力来克服金属的变形抗力,迫使其产生塑性变形,同时,金属对轧辊也产生反作用力。
金属对轧机轧辊作用的总压力称为轧制压力。由于在大多数情况下,金属对轧辊的总压力是指垂直方向的,或者倾斜不大,因而可近似认为轧制压力是金属对轧辊总压力垂直分量,即是安装在压下螺丝下的测压仪实测的总压力,淮安四向轧机。轧制压力是解决轧机设备的强度校核,淮安四向轧机,淮安四向轧机,主电机容易选择或校核,制订合理的轧制工艺规程或实现轧制生产过程自动化等方面问题时必不可缺少的基本参数。轧制压力可以通过计算法或直接测量法获得。 该设备其实是属于一种带有使轧件弯曲的小直径空转辊的四辊轧机。淮安四向轧机
冷轧机的压轧过程分为哪三个主要阶段?
*二道轧制时,钢带反向运动,机前机后位置互换。*二道次工作开始时机后卷取机反向运行将机前钢带头部送人机前卷取机卷筒钳口,钳口钳住带头后,机前卷取机转动将钢带在卷筒上缠绕2-3圈;然后,轧机供给冷却润滑液,轧机压下,机前后卷取机传动给出后张力,机前后测厚仪、测速仪进入轧制线,机组运转开始*二道次的轧制。从*二道次开始,冷轧机的压轧就在机前后卷取机和二十辊轧机之间往返进行。当轧机的自动厚度控制系统投入工作时可以实现全自动控制。当轧制过程中钢带有缺陷的部位过轧辊时,轧机会自动减速。轧制终了,轧机会自动停车。 南通带钢轧机公司四棍轧机的工作辊直径较小,传递轧制力矩,轧延压力由直径较大的支承辊承受。
冷轧和热轧的概念
1.热轧用连铸板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除磷后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机控制轧制,终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。
轧机的分类、用途和发展情况
自轧机发展以来,市场上许多工业产品都是直接或间接生产的。轧机未来的发展是大量消除轧机生产中的劳动力成本。我们只知道钢铁是由钢厂生产的。事实上,轧机是钢铁企业较关键的设备。轧机现在促进了许多行业的发展,不**于建筑业、汽车制造业、造船业、航空航天、民用产品等。
轧机分类:
1.按用途划分:棒线轧机.角钢轧机.步步紧轧机.带钢轧机.电梯导轨轧机等;
2.按性能划分:全自动连铸连铸轧机.横列式轧机.二人转轧机.预应力轧机.高线轧机.平立交替轧机等;
近年来,轧机应用于汽车、船舶、建筑材料、教学实验轧机等行业,轧机设备生产技术也在不断升级,结合适应工业发展和实践,人性化设计,充分发挥轧机的潜在优势。 同时将力施加在钢筋的两面上,所以会将两个轧辊的间隙大小进行改变。
冷热轧的优缺点
热轧的优缺点:优点:可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,并消除显微组织的缺陷,从而使钢材组织密实,力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡、裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合。
缺点:
1.经过热轧之后,钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物,还有硅酸盐)被压成薄片,出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能比较大恶化,并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍,比荷载引起的应变大得多; 无噪音和冲击空载试运转正常后,方可按轧制工艺规程进行负荷试运转。南通带钢轧机公司
轧机安装时,应按设备中心线调整,分段调平减速器中心线高度与拱门中心高度及垂直偏差不大于0.3m m/m。淮安四向轧机
浅析四辊轧机的主要操作要点有哪些
(1)对设备的运转部分,还有其它部位,都要认真仔细检查,润滑部分要按照规定加注润滑油。
(2)轧辊要做好准备工作,以便日常使用。
(3)根据来料的材质,以及四辊轧机的轧制能力,来确定适当的道次和压下量。
(4)轧制前应对轧辊进行预热,轧制时应随时注意轧制情况,如有问题应及时处理,以避免出现一些质量缺陷。
(5)压下螺丝调整时,两边的调整量要相等,以免轧件发生侧弯现象。
(6)压下时,应以静压为主,动压为辅,但是要注意静压时间不能**过三分钟,以防损坏设备。
(7)轧机工作时不能离人,以防出现问题。
(8)轧机的主要技术参数应符合规定要求,设备严禁**负荷运行。
(9)轧辊表面不能有任何磨损,否则会影响到轧件质量,以及轧件的尺寸精度等方面。如有应立即更换,更换好以后要让设备空运转二到三分钟。
(10)停车时应将压下螺丝松开,然后**开工作辊,以免对设备造成损坏。
(11)轧制好的成品,或者是半成品,应分开分批堆放。
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