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蓄热体B的温度逐渐升高。经过一个周期的时间后，切换阀门，系统进入*二个状态，即**废气进入蓄热体B吸热、升温和氧化，再通过蓄热体A放热、降温并排出，再下一个周期中，系统又切换到一个运行状态，如此循环往复。只要设备散热损失和尾气排放热损失之和与**废气氧化放热量平衡，系统就可以维持反应所需的温度水平，连续稳定地工作。可见，蓄热氧化技术的基本原理是使用蓄热体从排出燃烧区的气体中吸收并且存储热量，在流向切换后释放所蓄积的热量预热进入蓄热氧化装置的**废气，使**废气达到所需的氧化温度，在少用或者不用辅助燃料的条件下连续运行，降低系统能耗和运行成本。该技术一般适用于处理大风量、VOCs浓度范围在2～8g/m3的**废气，对于低热值气体浓度可达12g/m3;当VOCs浓度在2g/m3以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。它的**优点是可得到高达99%的处理效率，同时得到95%以上的热回收效率，能耗水平低，自动化程度高，操作简单，河北催化焚烧**废气，运行稳定，河北催化焚烧**废气，河北催化焚烧**废气，安全可靠。蓄热式催化氧化系统(regenerativecatalyticoxidation，RCO)结构与蓄热式热氧化系统结构大致相同，只是比蓄热式热氧化系统的蓄热床层上面多出了一个催化床层[13]。低温等离子**废气治理设备，盐城捷尔达厂家直供。河北催化焚烧**废气

燃烧技术顾名思义就是将**废气中的**物通过燃烧的方式去除，**物燃烧后转化为无毒无害的二氧化碳和水，从而起到治理**废气的目的。燃烧法又分为直接燃烧法、催化燃烧法、蓄热燃烧法等。直接燃烧法适用于大多数**废气，尤其是在印刷、涂装行业盛行。其优点是原理简单，燃烧装置造价低，适用范围广，缺点是低浓度**废气燃烧时不能自主进行，需添加一定浓度的助燃剂，而助燃剂燃烧可能产生其他有害环境的物质。催化燃烧法是印刷和化工行业常见**废气处理方式，主要原理是通过加入催化剂加速**废气分解。催化剂的作用是降低**废气氧化所需温度，从而实现低温燃烧。催化燃烧的另一优点是燃烧充分，产生的NOx量较少。催化燃烧的缺点是催化剂成本高。河北催化焚烧**废气盐城捷尔达，专业提供光催化**废气治理设备。

随着我国化学工业的迅速发展，企业每年都会产生大量的工业**废气，工业废气污染已成为我国目前主要的污染来源之一，这些废气未能得到及时处理就直接排入到大气环境中，会直接影响空气质量和人们的身体健康。因此，对废气必须采取有效的进行治理措施，特别是**废气，以此来提升空气质量，减小疾病的发生。目前已有多种治理**废气的技术和方法，并在实践中**了良好的效果。**废气具有的特点：有毒、易爆、易燃、不溶于水、可溶于**溶体、处理困难。如果不对其进行有效治理，会对人们身体健康构成威胁。通过采取相应的治理技术，可以有效地处理**废气，经处理后的一些物质，还能进行再利用。

经沸石吸附后的洁净气体并不完全排入大气，而是将一部分通入冷却区用于冷却，并且利用RTO排出的烟气在热交换器中加热冷却区出来的洁净气体，加热后的洁净气体再用于脱附解析。该设计有效降低了装置的能耗。浓缩单元将废气风量减小的同时还可将VOCs浓度提高5～20倍，废气中VOCs去除率达到95%以上。需要说明的是，当VOCs浓度**450mg/m3或装置启动时，需要燃用天然气、洁净煤气等辅助燃料。江苏捷尔达环保技术有限公司欢迎您！**废气蓄热燃烧炉对于高浓度（**20%LEL）的**气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。产品特点：**废气蓄热燃烧炉组成结构:蓄热室、氧化燃烧室、切换阀门、燃烧器、燃气及助燃系统、压缩空气系统、控制系统。**废气蓄热燃烧炉技术特点：适用废气范围广、废气处理效率高达99%、维护工作量少安全可靠、压损较小净化率较高、使用寿命长、对VOCs组成和波动不敏感。盐城捷尔达，专业提供**废气治理设备。

涂料指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰、绝缘、防锈、防霉、耐热作用的一类液体或固体材料。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。大气污染源之一目前我国涂料行业溶剂型涂料占总产量的52.1%，远**发达国家溶剂型涂料平均30%的水平。由于溶剂型涂料中大量使用**溶剂，涂料行业成为大气VOCs产生和排放的重要工业污染源。涂料行业**废气的特点涂料行业**废气的有害物质主要是甲苯、二甲苯、丁醇等，此外，混合、研磨工序会还产生大量的细微粉尘。有害物质含量低、VOCs浓度一般在100～600mg/m3，粉尘浓度200～680mg/m3，风量排放大，一般在5000～100000m3/h，是典型的大风量、低浓度废气。涂料废气的危害在涂料的生产过程中，涂料污染物成分复杂，污染物含量高。其废水含有酚醛、苯等有毒**物，有些涂料废水还含有铬、铅等重金属离子及其化合物，能在生物体内富集。人体长期吸入，对身体健康产生严重损害，将未处理的废气排入大气中，也会对周边环境造成一定影响。化工厂**废气治理设备，盐城捷尔达厂家直供。北京低温等离子**废气治理公司

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由于RCO系统的运行温度比RTO系统低，系统的散热损失和尾气排放热损失较小，因此在较低的VOCs浓度下达到自供热运行状态;如果VOCs浓度较高，RTO系统可以自供热运行时，甚至还可以部分提取VOCs氧化放出的热量生产热水、加热导热油，乃至生产蒸汽和发电，则采用RTO系统较好，由于此时VOCs氧化放热量高，对于RCO系统反而较难把温度控制催化剂要求的温度范围内，且RCO内烟气温度低，不利于烟气余热利用。在投资方面，RCO系统中布置蓄热体一般可以比RTO系统少一些，但催化剂的价格往往比较昂贵，催化剂的使用寿命和更换频率也将影响系统的运行成本。对于处理低浓度(**1g/m3)、大流量的废气，沸石转轮浓缩-蓄热式热氧化系统(rotatingconcentration-regenerativethermaloxidizer，RC-RTO)被广泛应用。它是由旋转式浓缩单元(RC)和蓄热式氧化单元(RTO)两部分组成的集成设备，其中RC单元的作用是使废气在进入RTO之前**行吸附、浓缩，其工艺流程如图2所示。该系统的技术特点是：在RC系统运行时，通过转轮的转动，每个吸附块都会依次经过低温吸附、高温脱附和冷却闲置3个阶段，可见，转轮是浓缩单元的关键部件，下文将对此作详细介绍。此外，为了充分利用过程中的气体和热量。河北催化焚烧**废气

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