作为物流中心的重要组成部分,自动化立体仓库(Automatic Storage & Retrieval System)直接影响到企业制定的战略和计划、指挥和调整企业的行动。这里,简单谈一下它的设计步骤,一般分为以下几步:
一、收集、研究用户的原始资料,明确用户所要达到的目标,这些原始资料包括:
1、明确自动化立体仓库与上游、下游衔接的工艺过程,
2、物流要求:上游进入仓库的入库量、向下游转运的出库量以及所要求的库容量;
3、物料的规格参数:物料的品种数、物料包装形式、外包装尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特性;
4、立体仓库的现场条件及环境要求;
5、用户对仓库管理系统的功能要求;
6、其它相关的资料及要求。
自动化分拣机:
1.自动化分拣对物料姿态没有要求、可进行平稳分类;
2.单侧或双侧分流、物流受冲击小,分拣动作比较柔和,适用于分拣易翻倒或易碎物品;双向滑块式可向两侧分拒物品,节约占地面积;
3.自动化分拣模块化设计、维护简便;可与其它输送设备根据工作现场自由布置,组成柔性化的物流输送、分拣体系;
4.分拣作业**输入分拣命令的方式简单、快捷、多样,可以人工输入或者条码(RFID电子标签)自动获取;
5.分拣速度高、准确,该类型的分拣设备效率可高达几千件/小时,且分拣差错率低。分拣能力强、分拣数目可达数十个;
6.对分拣物品的形状、重量、大小、包装形式等适应性强。适用于各种箱包、袋、扁平件等无滚动物件的分拣;
7.高速度、率,系统输送的速度可以达到120m/min。并可在60~120m/min范围内无级自动调节,既可满足高峰时的生产效率,又能满足一般作业时的低噪音、低能耗、延长设备的使用寿命。
自动化管理提高了仓库的管理水平。自动化立体仓库采用计算机对货品信息进行准确无误的信息管理,减少了在存储货物中可能会出现的差错,提高了工作效率。同时,立体自动化仓库在入库出库的货品运送中实现机动化,搬运工作安全可靠,减少了货品的破损率,还能通过设计使一些对环境有要求的货品能有很好的保存环境,比如有毒、易爆的货品,也减少了人在搬运货品时可能会受到的伤害。
合理布置自动化立体仓库的总体布局及物流图:
一般来说,自动化立体仓库包括:入库暂存区、检验区、码垛区、储存区、出库暂存区、托盘暂存区、不合格品暂存区及杂物区等。规划时,立体仓库内不一定要把上述的每一个区都规划进去,可根据用户的工艺特点及要求来合理划分各区域和增减区域。同时,还要合理考虑物料的流程,使物料的流动畅通无阻,这将直接影响到自动化立体仓库的能力和效率。
我们以树立中国物流仓储为目标,不断的开拓新技术,不断完善经营管理制度,本着追求新异、精益求精的宗旨,合理的规划、设计,高标准的产品质量,热情的服务和化的售后服务步入激烈竞争的二十一世纪.
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