枣庄导热油加热器经销商

⑨RS485通讯功能，实现自动化管理（选购）

1、加热速度快，传热效率高，不易结垢。
2、可对油品定量加热，需要多少加热多少。
3、油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品质量及加热器传热效率。
4、油罐内出油口温度高，保证了倒出油品流动性。
5、避免了反复对罐内油品进行加热，保证了油度、降低了油品处理的成本。
6、使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，极大的提高了换热器整体性能。
7、工艺结构设计，保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用。
8、可实现自动化控制，可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。
9、结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。
10、相对于电加热方式，更安全，加热更温和，对油品品质影响更小。
据「石油化工技术推广中心】介绍，此新型油罐加热技术已经获得多项国家专利，已经在中石油多个油气储运单位得到应用。
功率计算方法编辑
模温机选型的计算方法的情况需进行计算：
A、求加热器功率或冷冻功率 KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量或冷却水 KG
△t=所需温度和起始温度之间的温差。
C= 比热 油（0.5），钢（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）
T=加温至所需温度的时间（小时）
B、求泵的大小
需了解客户所需泵浦流量和压力（扬程）
P（压力Kg/cm2）=0.1×H（扬程M）×α（传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9）
L（媒体所需流量L/min）=Q（模具所需热量Kcal/H）/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t（循环媒体进出模具的温差）×α×60
2.冷冻机容量选择
A、Q（冷冻量Kcal/H）=Q1+Q2
Q1（原料带入模具的热量Kcal/H）=W（每小时射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（安全系数1.5~2） T1 原料在料管中的温度；T2 成品取出模具时的温度 ；Q2 热浇道所产生的热量Kcal/H
B、速算法（有热浇道不适用）
1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g（含安全系数）
1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW
1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU
3、冷却水塔选用=A+B
A、射出成型机用
冷却水塔RT=射出机马力（HP）×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024
B、冷冻机用
冷却水塔RT=冷冻机冷吨（HP）×1.25
选择模具温度控制器时，
以下各点是主要的考虑因素；
1．泵的大小和能力。
2．内部喉管的尺寸。
3．加热能力。
4．冷却能力。
5．控制形式。
从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力，模温控制器的制造商大都提供计算低的泵流速公式。表4.1在选择泵时是很有用，它准确地列出了不同塑料的散热能力。
以下决定泵所需要提供低流速的经验法则：
若模腔表面各处的温差是5℃时，
0.75gal/min/kW @5℃温差或是
3.4151/min/kW @5℃温差

应急处理编辑
异常1：当循环泵的电流比正常值低时，导致循环泵的效率和流量下降。
　　原因：有可能是供热管线积垢堵塞造成的。
　　处理：清洗消堵。
　　异常2：循环泵压不改变，电流升高而流量却下降。
　　原因：有可能是热传导液变质，粘度增加造成的。
　　处理：及时更换或再生导热油，同时注意排气。
　　异常3：循环泵电流值减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。
　　原因：可能是导热油汽化所致，查明汽化原因采取相应的措施。
　　处理：若是因过滤器堵塞而使循环泵抽空，应立即开旁通清洗过滤器；若是因新增加的热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排气。
　　异常4：液相热载体炉出口温度低，供热量不足，而排烟的温度超过300℃。
　　原因：引风不足使燃烧强度不够，造成排烟温度低。
　　处理：及时吹灰。着重检查炉后部出渣机水封、除尘器出灰口等处是否封闭好，有无冷风大量漏入。
　　异常5：过滤器前后压差增加，泵压力下降时，
　　原因：可能是滤网阻塞。
　　处理：开通旁路，将过滤器拆卸清洗。
　　异常6：炉排停止转动。
　　原因：链条太松，与链轮啮合不好导致，或者是因链轮磨损严重，与链条连接不良造成的。
　　处理：调整两侧的调整螺丝，将炉排拉紧，若仍不能正常转动，则需要调换链轮。
　　异常7：炉排卡住。
　　原因：炉排片折断或销子脱落。煤中有金属夹杂物将炉排卡住；炉排片拱起；挡渣器（老鹰铁）下沉，将炉排卡住。
　　处理：用板手倒转炉排清除杂物，更换断裂炉排片后再启动，如启动后再卡住，则停止转动后，详细检查原因再解决。

油罐在油气储运过程中起到非常重要的一个作用，在油气存储中，大多采用油罐进行油品存储。当需要油品时，就将油品从油罐中输出。在油品输出的过程中，不免遇到这样的一个问题，油品因为温度低，变得粘稠使得油品的流动性降低，导致油品无法从油罐中顺利的输出，遇到这样一个问题，如何解决呢？据介绍，新型油罐局部快速加热技术很好的解决了这样的问题。
油罐局部快速加热器
油罐局部快速加热器
油罐局部快速加热器
工作原理：
　　1、将“涡流热膜换热器”沿储罐径向伸入油罐底部，热媒介质（蒸汽）走管程，油品从壳程内德管间流动，壳体吸油口直接连通罐内介质。
　　2、在换热器的蒸汽设温控阀，通过感温探头对油品出口的温度的检测来控制换热器的蒸汽蒸汽进量，从而确保油品温度的恒定。
　　换热器采用换热元件——涡流热膜管，保持油品在管间合理流动，热效率是普通换热器的3-5倍，其强化传热机理是：油品流体在内外表面流动时设计成紊流流动，产生强烈的震荡和冲刷作用，流动的方向不断改变，是紧贴管壁表面的高温油品流体不换，隔热层变薄以至破坏，金属表面热量传递加快，流体微观涡流加强，使油品流体内部热扩散强化。不会使贴近管壁表面的流体产生局部高温过热，因此可使油品既得到适当，充分的加热又无结焦分解的可能。既传热量好，又不会阻力很大。

上海胡鑫机械有限公司主营(模温机、冷水机)等温控设备。一直从事着（模温机、冷水机）等温控设备的设计、制造生产工作，汇集国内（模温机、冷水机）等温控设备制造业众多技术精英，所拥有的工艺装备、技术、研发能力均居国内水平。凭借专业的制作经验、的制作技术、优秀的产品质量、诚信的经营理念，在国内温控设备制造行业享有很高的声誉，是众多客户的（模温机、冷水机）等温控设备供应者。 严格按ISO9001：2000质量认证体系的要求运行，始终追求**的**管理模式，不断吸收**国内（模温机、冷水机）等温控设备制造业的**技术，结合国内市场实际情况，不断进行（模温机、冷水机）等温控设备技术开发和研究，并不断将研究成果应用于温控设备设计和制造。 在引进、消化国外**技术的基础上自主研究开发，不断创新进取，使搏佰机械始终处于国内温控设备制造业水平。
   搏佰机械的产品种类齐全，已成系列，还可为用户提供各类非标产品。多年来，我们经不懈的努力和竭诚的服务，赢得了广大用户的信赖，赢得了市场。现在我们的产品在射出成型．导光板．连接器．DVD光碟．镁铝合金压铸．化工．印染．车轮加温．反应釜．轮胎．押出．挤出模头．万马力等行业得到广泛的应用。产品**欧洲,中东,东南亚等和地区。 搏佰机械主要营产品：模温机，冷水机，工业冷水机，压铸模温机，水冷机，工业水冷机，恒温机，水温机，水加热器，油温机，油加热器，导热油加热器，橡胶模温机，高温水温机，高温油温机，高光模温机，冷冻机，冷热一体模温机，双机一体温度控制机，挤出机**模温机，注塑模温机，低温冷冻机，模具控温机，冷却机，模具加热器，温度控制机，控温机，大型油加热控温系统，大型制冷机组等。
   专业品质、用户满意是搏佰的质量方针。以**的管理、现代化的设备、高速的发展速度向**现代化（模温机、冷水机）等温控设备制造者迈进。搏佰机械竭诚为您服