山东生产质量追溯案例 上海甄一科技供应

山东开明机械有限公司

一、基本介绍山东开明机械有限公司成立于2016年，是一家集设计研发、生产销售、售后服务于一体的畜牧设备企业。公司投入2000多万元，拥有大型注塑机、激光切割、机器等生产设备。

二、典型痛点

Ø生产进度统计较粗糙，山东生产质量追溯案例，无法获取明细工序生产状况

Ø质检要求高，生产各工序质检信息难以查询，山东生产质量追溯案例、追溯

Ø库存管控难，流转效率较低，存在账实不符的情况

三、客户诉求

Ø生产状况全程跟踪

Ø质检信息全程追溯

Ø库存管控清晰透明四、解决方案

Ø系统拆解工单至工序任务，并实现现场工序任务报工、统计。

Ø建立系统化质量体系，将采购及生产过程中的数据实时录入。

Ø条码化、移动化进行仓库作业，对现场实物进行精细化管理。

五，山东生产质量追溯案例、客户收益

Ø生产精细管理

Ø质量逐一反馈

Ø库存高效流转 优化排程：解决生产排期混乱，设备人员利用率不足，生产交期经常延迟的问题。山东生产质量追溯案例

一步云·数字工厂的数据采集组态监控 数据采集组态监控模块可支持对特定设备或专门设备数据采集监控的个性化需求，按预定的逻辑规则分解数据，然后通过一套自定义组态画面实时、直观、形象地显示采集监控界面。“数据采集组态监控模块”是由系统提供的一套组态画面系统，实现用户监控画面内容、样式、布局与功能的自由、柔性定制，以达到可视化数字工厂的效果；系统提供给用户自定义的报警及数据分解等功能丰富的界面控件选项，实现数据分解及状态判断，增加数据处理的灵活性；同一组态画面对多台采集服务器数据的同步监控；支持采集数据归档存储功能；支持网络发布功能；实现重要数据的电子看板功能。山东生产质量追溯案例控制和利用实时准确的制造信息来指导、传授、响应，并报告车间发生的各项活动。

一步云·数字工厂使得在实际生产过程中出现的一系列问题得到圆满解决∶在车间控制系统中要求做到对零件的加工工序进行精确控制，具体确定每道工序的投入量和产出量，且要求工序的投入时间和产出时间精度达到时、分级，从而紧凑、合理地安排各工作中心的任务。解决了作为上层的经营计划系统ERP的困境。现有的ERP商品软件有些无法有效管理到工序级的生产，或有的虽计划到工序级，但由于系统中的生产日历是以日为至小时段，因而其计划也只能精确到日。

工厂的生产现场包括PLC、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。一步云·数字工厂设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作管理。随着云计算、移动终端和大数据等新技术融合到工业自动化领域当中，制造业正从信息化迈向智能化。运用一步云·数字工厂把碎片化、零散化的数据进行整合分析，通过数据互联互通，打通企业产品设计、客户管理、供应链管理、效率管理系统，实现底层控制层、中层执行层、上层计划层的整体优化，使制造业企业资产使用效率较高、持续降低产品生产成本、市场风险可控，提高制造业整体竞争能力。生产线的管理包括作业受理上线、数据采集、完工下线、转序处理、作业监控和报表的统计分析。

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解决方案

库存管理：仓库管理条码化，对仓储各环节实施全过程控制管理，对整个收货、发货、补货、集货、送货等各个环节的规范化作业,还可以根据需求制作图形化的统计报表

防呆防错：装车前，通过移动手持终端扫描发货的托盘/包件，系统进行防呆防错核验，确保按照订单要求严格发货

条码管理：通过系统条码化的管理，从板材入库时就建立起存货档案，收到发货计划后，系统自动进行拣货推荐，仓管员迅速找到需要拣货的板材

客户收益

实时较新库存状态：物料移动状态实时较新，对当前库存库存状态及数量进行实时管控。提供实时库存信息，结合领料需求，及时暴露缺料信息。根据完工情况实时较新订单状态，指导发货

设备辅助高效操作：条码化管理物料使用PDA进行业务操作，减少对经验的依赖性，提高现场操作效率。电子看板实时显示业务指令（发料、完工、发货），提高物料流转效率

条码防呆防错管理：基于物料条码的实物管理，条码记录物料信息，保证物料识别准确性。基于货位条码的定置定位管理，对仓库进行准确的库存管理，防呆防错。基于包件条码进行发货齐套管理，避免仓库发货产生错发漏发现象。生产异常自动推送对应人员，异常快速响应 一步云·数字工厂有强大的图表设计工具，提供丰富的图表格式，便于直观的查询。浙江生产批次追溯案例有什么好的

质量管理包括质量控制、质量检测、质量分析与监控、质量报警及异常处理、质量追溯和统计分析。山东生产质量追溯案例

一步云·数字工厂的质量管理模组
 质量管理是指将原材料检验、发料检验、仓库检验、生产过程检验、以及QA检验等所得的大量工厂检验数据保存系统数据库中。根据质量目标实时记录、跟踪和分析产品在加工过程的质量，以保证质量控制和确定生产中需要注意的问题。采用质量控制的七大手法和统计过程控制对品质进行供应商质量分析、品质绩效分析、质量成本分析等，进而改善品质。其中包括了维修、重工、报废管理，记录生产过程中的不良品信息、维修记录、报废产品详细信息和重工产品的详细记录。山东生产质量追溯案例

    公司简介上海甄一科技有限公司（以下简称“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自国内**的IT咨询公司“汉得信息”（股票代码：300170）。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司（以下简称“汉得信息”）的一步制造云事业部（以下简称“甄一团队”）。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块，分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想，“1”，即大型制造业终端企业，“N”，即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台，共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况，获取订单等更多维度的准确信息，驱动整体协作效率的提升，深度管理供应链。在“N”的层面，较易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点，驱动整体协作效率的提升。2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域，经过十余年的沉淀与发展，甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。

上海甄一科技有限公司成立于2020年，其前身是上海汉得信息技术股份有限公司的一步制造云事业部。基于十余年制造业数字化实践经验，已为**过200家工厂提供了智能制造数字化服务，在业内具有一定影响力。公司为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务，通过旗下产品“一步云”助力企业实现数字化工厂改造建设和供应链管理优化。