威海水泥一卡通系统

南京世伦隶属于常州华青自动化系统有限公司是一家专注于生产信息化，生产自动化与物料自动化的企业,我们以称重自动化系统、称重配料系统为基础，结合生产信息系统为用户提供全自动的、高度生产信息化的自动化解决方案。
我们的服务范围包括项目设计、设备生产、现场安装,调试培训，期待着为您提供贴身的物料自动化解决方案。
水泥企业智能物流一卡通系统就是在同一张卡上实现合同管理、财务结算、发货、门卫放行、磅房称重管理、存款、取货等一系列的智能管理。其**内容是利用卡片这种特定的物理媒介，实现从业务数据的生成、采集、传输到汇总分析的信息资源管理的规范化和自动化。
客户可通过微信、APP等进行网上下单，司机到厂自助办卡，凭卡进厂提货，过磅过程中司机*下车称重，现场或插卡装车，司机出厂自助收卡、打印出厂小票。
水泥企业一卡通发货系统优势：
1.根据每个企业的需求，为其量身定做，以满足客户需求为宗旨，是其它大型集团化ERP软件的精细化管理补充，并且可以根据需求实现与其它ERP软件完全对接。
2.销售环节采用完善的银行系统管理方案，为客户办理账户磁卡，客户可以存款，取货，快速准确。支持手机账户余额、指派运输车辆、车辆出厂自动通知等。
3.该系统以企业安全为前提，具体包括杜绝货物被盗（发货环节各部门相互监督，环环相扣，只有上一环节确认正确后，下一环节才能进行）、货物质量隐患（通过磅房皮重预警，及时发现散装车残留货物，避免混杂；提货单与品种和库号形成对应关系，避免发错品种）、财务资金风险（信誉度高的客户采用信用管理，信用到期自动停止发货；应对各种价格调整方案，快速准确；完善的结算系统，与财务软件形成数据核对）。
4.该系统采用报表模式，具有悍的数据统计功能，统计速度快，统计报表操作简便，分类功能强大，较加人性化，可以快速实现各种数据统计需求。
水泥企业一卡通发货系统提货流程：
1、网上下单：客户在企业网上商城自助下单，指派车辆，下单成功后，系统会自动给客户以及司机发送提货二维码。
2、自助办卡：司机到厂水泥企业后，到物流服务中心凭二维码、密码或等自助办卡。
3、进厂：工厂门卫设有自动道闸，司机*下车进厂。
4、一次称重：根据相关提示，上磅自动一次称重。
5、装车现场：根据提示到达通道袋装水泥装车，散装水泥插卡取电自助装车。
6、二次称重：根据相关提示，上磅自动二次称重。
7、自助收卡出厂：出厂时，自助收卡机自助收卡，并打印小票。

华青水泥一卡通称重管理系统针对水泥生产企业设计开发，系统支持水泥销售发运、原辅料采购、内部转运、矿山管理等水泥企业特业务场景，系统具有销售收款、自助发卡、自助打印收卡、车辆排队、自动门禁、**称重、装车排队、散装装车管理、袋装计数配码、散装定量装车、手持终端卸货等业务模块，在海螺水泥、光大水泥等大型水泥企业得到有效应用实践，获得用户。近年来，华青公司紧随行业，在原有水泥一卡通系统系统基础上，结合工厂数字化、自动化、智能化要求对系统原有应用进一步深化，缩小整个管理粒度，目前已形成覆盖水泥企业全新一代水泥企业一卡通系统管理系统。

系统利用自动道闸、语音提示、LED大屏幕文字提示等控制车辆进入采样区、停车到位、采样完毕自动放行。设备具备手动控制功能，任何一个设备故障均可从系统中解除控制。
实现采样的**，接收并执行汽车**系统自动生成的采样方案。采样方案执行情况能自动传输给采样封装系统，能将汽车及样品信息反馈到采样封装系统，实现采样编码信息录入，并能接受采样设备结束采样的信号。具备与制样机的硬件、软件接口。能实现全车厢覆盖无盲区、随机布点、全断面自动采样。
根据进厂门禁出口大屏幕提示，车辆至对应编号的采样机处，车辆进入采样区域，刷IC卡，验证入厂信息是否完整，验证成功，发送允许采样信息给采样机系统，启动采样，语音播报作业过程信息指挥司机配合完成采样作业，采样完毕，系统将样罐编号信息和车辆信息煤源系统等进行绑定，道闸自动打开放行，出口大屏幕显示及语音播报车辆到达的重磅区域编号，车辆离开采样区域；验证不成功，则系统报警提示（语音和大屏幕双重提示），转入人工处理模式，司机可通过对讲面板联系中控室工作人员解决问题。相关数据自动上传至SQL服务器，通过SQL服务器与ERP系统对接。
采样管理系统布局框图如下：
4) 智能称重系统
参考智能称重系统解决方案
5) 化验管理系统
车辆到相应卸货点，收货人员用PDA手持机、写入扣杂数据，并打印小票由司机签字确认。收货人员随机取样装袋，外贴条形码，集中一定量后送化验室分析，分析结果出来后在公司授权人员计算机上合成供货商、物料、分析结果等完整信息。
6) 集团远程集中管理系统
软件架构方面：软件方面对于总公司、分公司采用与ERP系统通过Web Servicef服务对接；对于工厂智能称重系统采用C/S架构系统，直接从本地数据库获取数据。
数据传输方面：对于智能称重系统连接互联网，过磅后数据存储本地服务器后自动上传至总公司数据中心，上传数据包括过磅单数据和过磅抓拍图片；智能称重系统无互联网用户，可采用移动3G网络自动上传服务器数据，上传数据只包含过磅数据；对于无互联网且移动网络信号较弱的智能称重系统，可定期将本地数据库进行打包下载（格式防止篡改数据），在有网络地点采用文件方式进行上传。
基础数据方面：考虑公司整个基础数据的统一性，建议制定集团统一组织机构、物料字典及单位字典表，各使用单位具有的组织机构代码，不允许直接增加物料及往来单位，所需往来单位可直接从总公司ERP 数据中心进行下载。
a) 数据联网；
b) 数据传输；
c) 数据查询；
5. 华青大宗物料管理系统应用特点
将原来粗狂、繁杂的业务流程变得、简单、便捷，同时完全杜绝了各种业务和称重行为。 该系统与ERP企业管理软件等系统实现无缝集成，不但可以保证物流快捷，而且实现了对生产、合同管理、港口管理、运费结算、财务统计、进销存、资产、设备、化验等的集成化管理，本系统对提高管理水平，防止称重、堵塞管理漏洞、降低消耗、有效控制成本、规范生产秩序、提高工作效率、提高经济效益、起到了非常积的作用。
集散式智能管理系统，能够将各磅房自动计量站与集中计量中心**联合，通过智能化系统使各种信息共享，提高企业计量管理的运行效率和服务水平，优化计量人员及计量设备资源，提升企业管理效益；通过各种科技手段，提供多样化的智能防体系，有效提高计量安全等级。终，形成信息化、智能化、无人化的新型计量管理信息系统。

通过对海螺水泥厂(马鞍山海螺、重庆海螺、芜湖海螺)三个子公司的调研后，存在地磅称重业办理，开具称量称重磅单作为依据，没有的称重软件。人工称重花费时间长，介于厂区车辆高流量的常态，经常发生称重拥堵，司机体验差。还存在司机磅上磅下称重问题，管理混乱，直接影响企业数据的真实性。进出厂管理没有门禁管理系统，全靠人力维护，存在管理风险。车辆装货人工排序，司机看不到排队时间等信息，或者等待时间长，造成司机服务体验差，车辆随意停放，厂区车辆流转混乱。散装库装车存在风险，不同品种的价格不一样，可能影响企业的盈利。原料仓库卸货对种类、地点的要求高，管理不规范，可能发货时能货与仓库不一致，造成较大的困扰。通过以上情况分析，目前系统主要存在以下方面问题：
1.地磅称重人工依赖高
称重程序采取人工取重制单，速度慢，效率低，同时员工的工作压力较大，司机操作不规范，存在潜在风险。
2.车辆装货需要核实身份
车辆装货品种和车辆信息需要保持一致，仅凭人工核实单据难以保证物料发车的准确率，同时还存在管理的上的风险。
3.信息孤岛现象
各个环节的信息不流通，公司无法实时掌握称重数据，对水泥销售情况缺乏实时的掌握了解，难以及时进行科学决策;没有形成网络的及时管理建议建立计算机网络系统，同时应用的具备真正管理意义的**称重管理系统，减少各部门之间大量的重复性的劳动，减少浪费;综上，企业应升级地磅管控系统，通过计算机网络实现多个相关部门的信息共享、协同工作，有效克服舞弊行为、提高工作效率，将公司效益化。
4.车辆流转混乱
车辆等待装货，为了抢时间存在抢道现象，没有一个排队的规则和展示，司机接触不到相关信息，就造成了现场混乱，拥堵现象时常发生，影响发货效率。
■ 需求分析
1.实现一卡通
采用一卡通管理，减少人工作业，代替单据凭证。解决信息孤岛现象，让信息流贯通各个生产环节，使得办公自动化。
2.实现门禁管理规范化
智能门禁管理系统，规范司机进出厂行为，维持秩序，规范业务流程，有利于加强门禁安全管理。
3.实现地磅称重智能化
地磅称重实现智能化，采用**称重管理系统，不需司磅人员干涉，系统自动判断车辆是否完全上磅，自动读取车辆信息，系统自动读取仪表上的称重数据，自动保存到系统里，车辆下磅;精简人员，规范称重业务流程，防止司机称重舞弊行为。
随着市场发展，**称重软件管理系统已逐渐成为地磅软件称重软件计量管理的趋势。**称重检斤的实现可以杜绝各类检斤漏洞，维护企业利益，节约企业资源，提高企业形象。

南京世伦工业设备有限公司自成立之初，主要生产销售称重传感器，称重模块，称重控制仪表等称重产品，通过多年的努力与提高，由单一设备供应商成长为一家集软件开发、实施、系统集成与一体的具有自主知识产权的现代化称重测力技术公司；
目前，公司主要提供企业物流信息化领域解决方案与实施服务。利用物联网、自动化控制、 “互联网+”等先后推出了服务于工厂的的全自动配料系统，智能库存管理系统，**称重系统，
服务于生产线的PLC自动化系统，助力现代企业优化生产流程，降低管理成本，升级物流管理体系，推进智能制造建设。
公司在成功实施众多企业智能管理系统的基础上，打造了一整套实用的项目开发实施体系和规范，同时也培养了一支熟悉企业业务管理模式、精通项目实施的队伍，大幅度提高了智能化系统的实施效率，**了系统长期运行的稳定性。
主要产品有：高速载限制动态系统，智能仓库技术管理系统，智能车辆称重系统，智能配料系统，储罐料罐称重系统等，并生产销售系统各环节配件，如称重模块，称重控制仪表，称重传感器等。
服务支持：
7*24的电话支持服务、项目现场开发服务、新功能定制研发服务，产品培训、远程维护，现场安装调试工程等。
联系人：尹先生 （微信同号）  网址