使用色母有哪些优势?工序简单,转色容易,节省时间和原材料,由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气,于是会发生吸潮、氧化、结团等现象,直接使用会在塑胶产品表面出现色点,色相发暗、颜色容易褪变,并且在混合时造成尘土飞扬,影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力,特黑母粒有哪些,特黑母粒有哪些,特黑母粒有哪些,色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近,所以在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。怎么区别通用色母与专门用的色母?特黑母粒有哪些
色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。色母的全称叫色母粒也叫色种,是一种新型高分子材料专门用的着色剂,它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体,可以看作是颜料浓缩物,所以他的着色力高于颜料本身.色母主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果。徐汇色母粒哪里买确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。
如何对色母粒进行质量检测?成品测试方法。1、着色力和色光检验方法,称取色母粒5g与本色树脂200g混匀,在二辊塑炼机辊压成片,准确的称取塑化料10g,放入模腔高度为0.1mm的模具内,用压力成型机压成薄片与已知浓度原标准比较。色光与标准近似,着色力与标准比为±5%。2、细度测定,称取1g产品与100g本色树脂均匀混合,然后在二辊塑料机上辊压成片,用显微镜观察其颗粒大小(根据产品要求,数出直径0.5mm内,2纳米,10纳米以及30纳米以上的颜料颗粒个数)。
色母粒对人有害吗?很多人都不知道对色母粒有没有害处没有多少的了解,对于很多消费者来说都会有这么一个疑问,或者是在制作色母粒或者色粉的过程中对人体是否有危害?我们都知道色母粒是一种新型高分子材料着色剂,主要是用塑料和色粉组合的一种塑料着色剂,由颜料或者染料、载体和添加剂三种基本元素组成,即:颜料+载体+添加剂=色母粒,那么色母粒对人有危害吗?首先我们要知道色母粒是没有危害的,是由塑料和色粉组合的一种塑料,有些还添加了威彩翔铜金粉,珠光粉,银粉等效果颜料,可以通过SGS环保检测标准的。色母粒是20世纪60年代的开发的一种塑料、纤维的着色新产品。
如何对色母粒进行质量检测?压力升法细度测定,这一实验是在一台挤出机中混合色母粒和本色粒,其配比是4%,再用一齿轮泵把其压入滤网组,并将滤网前形成的压力对时间进行标绘。色母粒的质量指标称为“压滤值”,一般可按挤出90min的压力值来评定母粒质量,压滤值越低,表示质量越好。分散性测定,称取抽样20g,加入500g高压聚(或聚)(1:25)中,搅拌混合均匀后吹塑薄膜。薄膜厚度为0.04-0.06mm。然后,前去2cm*5cm薄膜一片,置于两片玻璃片中,用光学显微镜放大400倍,观察其分散性,要求达到分散均匀。耐光牢度和耐侯性测定。耐热性的测定。色母粒是没有危害的,是由塑料和色粉组合的一种塑料。阻燃色母供应
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色母粒的特性:分散性,一般流延薄膜都比较薄,尤其是多层共挤流延膜的着色层更薄,在如此薄的色层上要体现一定的色泽深度和鲜艳度,就只有增加颜料的添加量,这就要求色母一定要有良好的分散性,从而保证加工的顺畅和良好的产品质量。2、耐迁移性,从生产的角度要求颜料无迁移是为了确保产品间以及制品与设备间没有相互的玷污;从产品应用方面讲,作为一般包装材料,没有污染被包装物是基本要求,所以要求色母具有耐迁移性。5、耐光(候)性,如果流延膜/淋膜制品是户外使用的(篷布、遮阳伞、围栏彩条布等),色母产品的耐光(候)性必须要根据制品的实际使用要求而选择。特黑母粒有哪些
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