江苏船用轴系铸锻件加工

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要制定锻件冷却规范，关键是选择合适的冷却速率。通常根据钢坯的化学成分、组织特征、原始状态和截面尺寸，参考相关数据确定合适的冷却速度。一般用钢锻造的锻件比用钢锭锻造的锻件冷却速度快，小断面尺寸锻造的锻件比大断面尺寸锻造的锻件冷却速度快。中小碳钢和低合金钢的冷却规范锻件:一般来说，钢坯的化学成分越简单，锻后冷却速度越快；否则，速度较慢。因此，中小碳钢和低合金钢锻件锻后采用空冷。合金钢冷却规范锻件:对于合金成分复杂的合金钢锻件，锻造后应采用坑冷或炉冷。

锻件坑内的冷却速度可以通过不同的保温材料和保温介质来调节。为了有效防止fine 锻件在冷却过程中氧化，可以在具有保护气氛的装置中冷却。锻件锻造后直接放入炉中，按照一定的冷却规范慢慢冷却。由于炉冷可以通过控制炉温来精确控制冷却速度，适用于高合金钢、特殊钢锻件以及各种大型锻件的锻后冷却。锻件的充电温度一般不低于600℃~650℃。应提前将炉子升至与锻件相同的温度，并在所有炉冷部件装料后控制冷却速度。

体积大、重量重，必然会导致大型工件在加热和冷却过程中表面和芯部产生巨大的温差，以及工件内部产生巨大的内应力。在大尺度锻件中，巨大的压应力会阻碍大尺度锻件内部结构的转变，延缓或减少转变的次数。铸锻件巨大的拉应力会导致工件产生裂纹甚至整体断裂。此外，热处理过程结束后，巨大的内应力会转化为残余应力，永远留在大型工件中，其数值有时可高达几十或几百兆帕，并可与其他有害因素(如钢中的氢、大尺寸非金属夹杂物、寒冷气候等)结合。)，导致大工件在储存或运输过程中断裂，称为放置裂纹。

河南凡奇重型机械设备有限公司是一家为装备制造业提供配套产品的企业,下设两个锻造厂,三个大型加工厂,两个合资铸钢厂，一个铸铁厂。公司年生产锻件达20000余吨，铸件40000余吨，具备生产35吨以下轴类筒体类,齿轮类锻件。可以加工单重在150吨以下各种铸锻件,产品覆盖矿山、冶金、船舶、煤炭、水泥建材、石油设备等领域。我们二十余年来秉承“质量是企业的生命，让您满意是我们永恒的追求”为企业理念，推陈出新不断完善产品的质量，努力为客户生产较优质产品,提供较优质服务。希望广大客户到厂参观和联系洽谈。