液体灌装机更多地用于食品、化妆品、日常用品工业。但是难免会在使用中,出现很多的故障,那么我们要如何应对呢?
一、灌装过程中精度误差较大:
1、灌装误差主要由灌装量、灌装速度、上下阀门切换速度决定。上下阀门的切换速度与产品的粘度有关。粘度越大,阀门切换速度越慢。
2.液体灌装机调整的阀门弹簧压力应根据试灌测量和操作人员的经验确定。
3.浓缩阀的开关速度主要调节阀门的弹簧压力。当弹簧压力时,阀门的切换速度加快。
二、液体灌装机启动时无响应,无常工作。
1.先切断电源,检查是否线路问题,检查保险丝。
2.松开紧急停机按钮,然后重新启动机器。
3.检查开关电源是否有电源。
4、检查机械触摸屏与PLC通信线路连接是否完好。
三、当液体灌装机的物料不能灌装和不能灌装时。
1.检查喷嘴是否关闭并重新启动机器。
2.检查气压是否正常,喷油缸和喷油缸是否漏气。
3.物料达到下限,不能满足相应容器的灌装。
产品特点:
适用物料:种衣剂、肥料、悬浮剂、膏霜类、润滑油等高粘度物料
1、计量精准:采用的伺服控制系统和进口材质的密封件,确保活塞总能达到恒定位置。灌装计量可整体调整,亦可单微调。
2、变速灌装:在灌装过程中,当接近目标灌装容量时可应用变速实现慢速灌装,防止液体溢出瓶口造成污染。
3、本设备采用PLC进行控制,触摸屏操作,具有简单易学、调节方便,适用范围广、稳定性强等特点。整机按GMP标准要求制作,拆卸清洗方便快捷,与物料接触部位均采用不锈钢制造。
本系列智能化防腐型液体灌装机是我公司研发的一种全防腐型PLC控制,光电传感、气动执行于一体的高科技灌装机。本机于强腐蚀性液体及化妆品类不能接触金属液体灌装。设备所接触到液体的部位均采用进口非金属抗腐蚀材料加工制作,并设计有下潜灌装之功能。计量,灌装时无气泡、无垂涎。
1.整机物料接触部分材质可据产品特性做配置,因而适合绝大多数强腐蚀性产品的灌装。
2.如配合防滴漏的升降灌装系统,即成为高泡水剂产品的理想灌装机型。
3.具有定时灌装、无瓶不灌、灌装数量记数等特点。
4.维护便利,无须任何工具。
5.美国进口防腐气动隔膜泵,自动补料。
本设备旋盖部分为全自动灌装机,它体积小,传动结构简单,运行平稳。噪音低,适用范围大,效率高,外型美观等优点。旋盖机各关键传动机构都有变频器控制技术。使各部分转速都可以控制,从而达到满意的使用效果。理盖器使用进口光电剔除反盖,从而使正盖率达到99%。
适用物料:本机适用于悬浮剂、种衣剂等高粘度物料的小瓶包装。
计量精准:采用高性能的伺服控制系统,确保灌装精度。
操作简便:采用的PLC及触摸屏控制系统,灌装参数调整一步到位,操作简便。
变速灌装:在灌装过程中,当接近目标灌装容量时可应用变速实现慢速灌装,防止液体溢出瓶口造成污染。
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