生产陶粒的主体设备主要包括:原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速,以便调整其工艺参数,在保证产品质量的前提下获得大的产量。
陶粒具有优异的性能,如密度低、筒压强度高、孔隙率高,软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小,内部多孔,形态、成分较均一,且具一定强度和坚固性,因而具有质轻,耐腐蚀,抗冻,抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能,可以将它广泛应用于石油压裂支撑剂、建材、耐火、保温材料、净水、园艺、食品饮料、化工等部门,应用领域越来越广,还在继续扩大。在陶粒发明和生产之初,它主要用于建材领域,由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识较加深入,陶粒的应用早已**过建材这一传统范围,不断扩大它的应用新领域。陶粒在建材方面的应用,已经由下降到80%,在其他方面的应用,已占20%。随着陶粒新用途的不断开发,它在其他方面的比例将会逐渐。
陶粒砂耐火性优异:
普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌块集保温、抗震、抗冻、耐火等性能于一体,特别是耐火性是普通混凝土的4倍多。对相同的耐火周期,陶粒混凝土的板材厚度比普通混凝土薄20%。此外,粉煤灰陶粒还可以配制耐火度1200℃以下的耐火混凝土。在650℃的高温下,陶粒混凝土能维持常温下强度的85%。而普通混凝土只能维持常温下强度的35%~75%。
陶粒砂生产成套设备生产线的显著特点是:
1、布局合理,工艺流畅,自动化程度高;
2、机械化联控操作,劳动强度低;
3、锻烧参数实时,产品烧成质量好;
4、产耗能比佳,运行成本低。
陶粒吸水率在烧成温度>1050℃时单调下降。吸水率测定参考GB/T3810.3—1999。可以看出,烧成温度对陶粒的吸水率影响复杂。烧成温度**1050℃时,吸水率变化复杂,以成型时粉煤灰的水硬性产生孔隙结构和焙烧初期水、**物烧失和矿物分解产生的孔隙为主,并受低熔点物质渗透因素的不好影响。烧成温度**1050℃后,以熔融态液相致密化影响为主,熔解的石英等玻璃态物质粘度小,容易渗透到各种晶体颗粒间隙中,使吸附材质的颗粒结构过于致密,从而使气孔较少。随着烧成温度的升高,颗粒内部的致密组织增加,粉煤灰陶粒内部的孔隙率下降,导致陶粒吸水率急速单调下降。
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