济宁煤仓铸石板电话

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视频作者：宁津县新江化工有限公司

2．1铸石板材质要求
2．1．1铸石板的材质要组织结构均匀，无裂纹，无明显水线道，无不耐酸层，无穿孔、无脱层。
2．2.2铸石板的材质理化性能应在：耐酸度95以上，浸酸安全性合格，吸水率小于1，抗压强度80～100Mpa。
2．2.3几何尺寸符合规定要求。 3．清理
3．1用钢丝刷清除铸石板表面的灰尘，砂粒等附属物质等。 3．2潮湿、雨水冲刷过的铸石板应提前进行烘干处理。而微晶石板材，由于其特有的内部和表层组织结构，它的表面平整度必须在板材烧成过程中形成，不能通过后续的研磨来纠正，否则会破坏表层组织，使内部气孔暴露出来，严重影响板材表面的装饰效果。 3．3按照不同规格，特殊异形块材分样堆放。

铸石板的生产工艺

铸石生产是通过对原料熔化、熔浆结晶、铸件退火，使多矿物相的原料转变成单一“铸辉石”矿物相，同时具有合适粒度（0.01-0.1mm)的产品。在斜长石、普通辉石、橄槛石、磁铁矿等多矿物相转变成单一的涛辉石，即一种在铸石工艺条件才能获得的特殊的辉石相时，才能获得合适的粒度。在一定的工艺条件下，当获得合适的粒度时，相应地也完成了矿物相的转变。铸石原料的化学成分主要SiO?、CaO、MgO、FeO、Fe?0?、Na?O和K?O。其中SiO?、Al?0?、Ca0和FeO在矿物相组成上起决定作用。。FeO和Fe?0?稍逊，但是它们在调整熔浆粘度上起重要作用，此外它们是磁铁矿的组成成分。K2O、Na2O含量少，能降低熔浆粘度，往往滞后到后成为析出物的成分。铸石板材是由特定组份的玻璃颗粒在高温下烧结而成，其内部组织结构为玻璃相和结晶相共存，两者的比例决定了材料的理化性能和表面特性。铸石产品的结晶作用理论上可以从Ca0-Mg0-Al?0?- SiO?四元系谈起。现将K?O、Na?O忽略不计，将FeO与Mg0合并、Al?0?与Al?0?合并，则化学成分可作换算。[1]

如氧化铁总量依FeO：Fe2O3=1：2分配，所得百分含量落图到CaO-MgO-Ai203一SiO2四元相图上。在陶瓷相图2647图25%A1203截面上，可见此成分点在钙长石An、董青石Cord、尖晶石Sp三相点附近。在玄武岩中出现茧青石是不可能的，所成FeO：Fe2O3不等于1：2，如氧化铁总量依FeO:Fezq=2:1分配，所得百分合量(8)落图到20写A120，截面上，可见此成分点在钙长石An，辉石Pyrox，橄榄石For三相点附近。此三相点温度小于1300"C，即上述成分点的初始熔化温度不大于1300℃。耐腐蚀微晶毛板的耐腐蚀性能优于耐酸砖、大理石、花岗岩、普通铸石。

添入FeO、Fe203，在CaO-MgO-FeO-Fe2O3-

A1203-SIO2六元系的Si02-Mg2SiO4-Fe3O4-CaAl2Si2O8分图上探讨，陶瓷相图2255一2257。在此正四面体图的Mg2SiO4-CaA12Si208-Si02面上，属于此面上的联线用粗黑线表示，有两个三相点，一为1260℃的转熔点，另一为1220℃的共熔点。在此转熔点，先析出的橄榄石与熔浆反应，将改造为辉石和钙长石。如熔浆在此转熔点温度不结束结晶作用，则熔浆将继续冷至1220℃结束结晶。今Fe3O4端换成CaMgSi206。则在Si02- Mg2Si04- CaMgSi2O6-CaA12Si2O8四元系图(陶瓷相图894)的Mg2SiO4-CaMgSi206-CaA12Si208面上见到一个三相点，温度为1270℃。鉴于此CaMgSi206相在SiO2-Mg2SiO4-Fe304-CaA12Si208四面体内有它的对应点，也就是在此四面体内存在一条钙长石与辉石、橄榄石间的界线，其温度为1260℃-1270℃，另外在Si02一CaMgSi2O6一CaA12Si208面上还有一个1200℃的共熔点。快速结晶：成型的过程中即可结晶，不需要在结晶窑炉中单独结晶，减少工序，减少能源消耗。由此可见，在添人FeO、Fe2O3后，物料的初熔化温度，煤仓铸石板电话，也即终结晶温度将降至1200-1220℃.已知原料中有Na20 K20为4.15%，而Na20是长石NaAlSi308的组成。4.15Na20可生成4.15X（62

1062 360）/62=34.86长石。长石熔点为1122"-

，因此4.15%Na2O K2O中只要有几分之一用于组成长石，就会很大地降低原料的熔化温度。因此此原料的熔化温度有可能低于1200℃。通过对铸石结晶过程及相图分析，可以得到以下结论：(1)在铸石原料中，Si02、CaO、A1203和Mg0在矿物相组成上起着决定作用。氧化铁总量应依FeO：Fe2O3按2:1分配。(2)在铸石生产过程中，添加FeO、Fe2O3。所以在其磨抛过程中，必须完整保留这一层组织，故要求磨削量非常小。可使物料的初熔化温度，即终结晶温度由1300℃降至1200~1220℃。

铸石板磨台从控制方式来讲，有全自动和半自动之分。所谓全自动方式，即人工设定参数以后启动磨机，磨机即按程序自动完成所有操作。而半自动方式，即在磨削过程中，磨机的每一步动作均有人工控制。
从控制水平来讲，较理想的应该是三大磨削参数均可无级调节，
以适应各种板材和各道工序的不同需要。而且，运行轨迹可人为设定。
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