供应水刺法无纺布生产设备

近年来，我国非织造布加工业迅猛发展，纺粘无纺布的使用越来越广泛，其需求量也呈现**增长的趋势，丙纶纺粘无纺布一时间供不应求，用布单位往往因货源不足而停滞生产。所以，在国内投产一些新的丙纶纺粘生产线来缓解生产压力已经成为当务之急。但进口设备价格十分昂贵，让许多企业望而却步。针对这一情况，我公司广络**科研人才，集思广益，层层攻关，成功的研制出了１.６m、２.４m、３.２m的高位牵伸丙纶纺粘法无纺布生产流水线，可生产出强力高、纵横强力差异小、均匀度高、手感好、*、颜色丰富的丙纶纺粘无纺布。其质量*可与进口线产品相媲美，并得到了业内人士的一致**。
１． 常规参数：
产量：１５００～３０００ t／a
耗电：８００ kw/t
产品定量：１０～２３０ g/m2
CＶ值：≤５％
纵横强力比：１.５﹕１～１﹕１
布面疵点情况：布面状况良好，基本无挂丝、断丝等情况。
２． 设备生产过程：
（１） 自动吸料装置将ＰＰ切片从低位料仓吸入高位料仓。
（２） ＰＰ原料与色母粒一起进入主螺杆挤压机，主螺杆外部的电加热装置分区对切片加热熔融。
（３） 熔融体通过过滤器过滤后由计量泵计量输出。
（４） 熔融体由喷丝板喷出。
（５） 循环冷却风牵伸丝束，并将丝束送至成网帘上。
（６） 将铺好的纤维网固结。
３．一些部件简介
（１） 低位料仓：３-４m3(容量)，不锈钢制作。
（２） 吸料管：内径４０mm，内壁附金属支撑架。
（３） 高位料仓：０.６m3(容量)，不锈钢制作。
（４） 自动吸料装置：２２０～４００ kg/hr
（５） 色母粒添加量：≤１０％
（６） 主螺杆：
螺杆形式：单螺杆形式，自动调节转速。
加热形式：五个温区，电热包加热。

水刺法无纺布生产设备水刺法无纺布生产设备

近年来，我国非织造布加工业迅猛发展，纺粘无纺布的使用越来越广泛，其需求量也呈现**增长的趋势，丙纶纺粘无纺布一时间供不应求，用布单位往往因货源不足而停滞生产。所以，在国内投产一些新的丙纶纺粘生产线来缓解生产压力已经成为当务之急。但进口设备价格十分昂贵，让许多企业望而却步。针对这一情况，我公司广络**科研人才，集思广益，层层攻关，成功的研制出了１.６m、２.４m、３.２m的高位牵伸丙纶纺粘法无纺布生产流水线，可生产出强力高、纵横强力差异小、均匀度高、手感好、*、颜色丰富的丙纶纺粘无纺布。其质量*可与进口线产品相媲美，并得到了业内人士的一致**。

设备配置**的触摸屏控制，采用自动跟踪、**温**压报警系统。铺网均匀,成布线速稳定。成品强力高,纵横向强力差异小,克重范围由10-200克/平方米。
轧机采用直流动力,硬齿面减速箱,万向轴联接传动,轴承采用油冷却,**温缺油报警系统,辊面采用周边打孔技术来**整体温度的一致,箱体设计**,流体分配均布来**成品的不断丝,不并丝,无破洞从而提高产品的合格率。
生产线技术及工艺流程
1、生产线经过设计者多年的实践总结，风道采用*特的狭缝式整体牵伸设计，**纤网铺网均匀，纤维细度达到3旦左右，产品的纵横强力达到或**过地区标准。配置**的触摸屏控制自动跟踪、**温**压报警系统。轧机采用直流动力，硬齿面减速箱，高稳定性的万向联轴节传动，轴承采用油冷却**温缺油报警系统，辊面采用周边打孔技术来**整体温度的一致。箱体设计**，流体分配均布来**成品的不断丝、不并丝、无破洞，从而提高产品的合格率。
2、工艺流程
原料（边料收回）→熔融挤出→过滤→纺丝→冷却→气流牵伸→成网→热轧→分切卷绕→如需要再分切→成品
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