• 文山大成装载机计量器型号 装载机称重系统 质保一年

    文山大成装载机计量器型号 装载机称重系统 质保一年

  • 2022-08-23 15:18 47
  • 产品价格:面议
  • 发货地址:河南省郑州中原区包装说明:不限
  • 产品数量:不限产品规格:不限
  • 信息编号:92457259公司编号:4245004
  • 杨经理 经理
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    产品描述
    装载机秤是一种装载机称重设备,与装载机的机械控制部分集成为一体,在装载机行进中实现称重。它通过一个接近开关对预先确定的称量位置的监测,将液压转换为铲斗内载荷的重量而实现称重。
    装载机进行散堆货物装载时,初期采用测比重画线估算的方法来计算所装货物的重量,此法存在着误差、随机性、不便管理等特点。多装,会造成直接经济损失和超载运输;少装欠载,则会降低运输效能,损害客户利益。
    那么装载机秤在使用的过程中,应该如何对其进行保养,以便装载机秤的寿命更长以及在使用的过程中遇到的一些故障又该怎么样排除呢?
    一、仪表未显示:
    1、电源开关未打开
    2、仪表电源插头是否接触不好或断开。
    3、检查rb瓶连接线是否断开。(仪表电源是直接连接在装载机电瓶上的,如维修装载机电瓶时需要拆卸电源线,请记好安装位置,以便事后复原)
    4、检查电源线是否因不慎挤压造成断开。
    二、称重重量有明显误差:
    1、检查传感器插头是否松动。
    2、传感器部分是否被硬物撞动过有明显撞歪或撞裂。
    3、检查传感器连接线是否被挤压造成断开。
    三、称重重量无变化或时有时无
    1、称重时,仪表有上位、下位变化正常,但重量不变化。
    a:检查标定数据及系数是否正常。
    b:检查两只油压传感器插头及中间连线有无撞坏断裂,松动现象。
    2、称重时,仪表上位、下位变化不正常,重量不变化。
    a:仪表下位反显,称重时上位无反应。
    解决方法:检查位置传感器插头有无接触不好或断线。
    b:仪表下位或上位常反显,称重时上位或下位有反应。
    解决方法:检查位置传感器、下位位置传感器是否螺丝松动或位置偏移。
    c:仪表下位和上位都无反显,称重无反显反应。
    解决方法:检查滑块螺丝,弹簧是否振动脱落。检查滑块前接触面与位置传感器的位置是否偏离太远(调整方法:可将装载机起升,滑块位置到位置传感器上位、下位中间时,停止起升;松动滑块后面螺丝,滑块、弹簧伸开,使接触面与位置传感器贴紧,然后将螺丝销紧即可)。
    四、打印机的故障排除和换纸方法
    故障排除:
    1、走纸正常,打印时空白,无字迹。
    a、检查色带是否磨损、老化、需换色带。
    b、检查色带是否装反,需要新装正。
    2、走纸正常,但不能扣印
    检查仪表是否设置在非称重状态,若是非称重状态则不能打印,改为火车、货车或其他状态下即可打印。
    3、走纸打印困难或打印错误
    检查打印机灰尘是否太,油污太大,需清洗打印机或更换打印机
    4、卡纸
    检查打印纸是否被出纸槽卡住。
    五、色带更换:
    打印机在使用一段时间以后,会出现打印不清晰,需要换色带。(找到打印机头,装上色带以后,按住旋钮顺时针轻转几圈即可)
    六、键盘故障
    1、键盘按键都不起作用;
    解决方法:检查键盘插头是否脱落、松动。
    2、某排按键不起作用,按时无声音提示,其它键声音有提示;
    解决方法:检查键盘插针某脚有无接触或腐蚀现象。
    3、某一排按键不起作用,按时无声音提示。
    解决方法:检查该键是否磨损严重,需更换键盘。
    七、单铲重量显示正常,但累加重量小变化
    检查称重状态是否非称重状态,非称重状态重量显显示常,但不累加。解决方法:按火车或货车键即正常累加。
    技术参数:
    显示分度值:1kg、5kg、10kg、20 kg、50 kg、100 kg。
    系统电压:10V-60V超宽工作电压。
    工作温度:-45℃到125℃。
    电子秤规格:210×180×50mm(长×宽×高)。

    称量:200kg
    电子秤显示:清晰的LED液晶显示或荧光显示(112*64mm)
    电子秤尺寸:210*170*50mm(长*宽*高)

    优点:
    1、累计铲车,重量设定、显示和超重报警功能。
    2、单斗忠良称重和累计、显示功能。
    3、货车车型选择或输入功能,货车车号录入功能。
    4、操作者、铲车编号和装车站代号输入功能。
    5、作业时间(年、月、日、时、分)记录功能。
    6、作业基本数据存储、打印与查询功能。
    7、采用动态采样和模糊算法,实现动态标定和动态称重,无需停斗,举升过程中自动称重。
    8、使用铲车机电源供电。
    9、采用双液压传感器及高精度A/D转换器,精度更高。
    10、可设置自动置零或手动置零。
    11、GPS管理系统的一部分,用于配置系统应用服务器的各类信息以及接收铲车称重终端数据,存储,查询,打印,导出,可以增/减用户数据库等处理处理。
    产品结构:
    会堵到传感器而报废;温度自调节补偿,控制温漂)、接触接近位置感应传感器、全中文智能菜单型微电脑显示器(铸模机壳,密封性好,防震、防尘、抗摩擦、防水性强、抗干扰能力强,适应各种恶劣工作环境)组成。
    功能及特点·
    采用双液压传感器及高精度A/D转换器,精度更高。
    采用温度传感器进行温度补偿并可显示油温。
    采用人性化设计,信息设置完毕后,称重过程全部自动完成,自动累加,无需人工操作。
    采用240*128点阵大屏幕液晶或荧光显示,显示清晰。
    全中文菜单提示及中文帮助信息。
    全中文拼音输入,可输入任意单位名称、货物种类、过磅员等任意信息,并打印。
    仪表和键盘均有背光显示,方便在夜间或坑道使用。
    可选装GPRS传输系统,从管理中心即可调阅称重累计信息。
    累计装载重量设定和显示,报警功能。

    装载机电子秤(别名又为装载机秤、铲车秤、铲车电子秤)是一种动态计量设备,他可以在行驶过程中进行计量,其特点是灵活、方便。可称量煤或焦炭、有色矿、土方、花岗或大理石、砂子碎石砖、工业及民用垃圾、挖掘材料及建筑添加料等。大大提高了装卸作业效率和效益。
    装载机电子秤常见问题一:仪表不显示。造成装载机电子秤仪表不显示的原因一般可能是一电源开关未打开;检查仪表电源插头是否接触不好或断开;检查电瓶连接线是否断开(仪表电源是连接在装载机电瓶上,如维修装载机电瓶时需要拆卸电源线时,请记准安装位置以便以后复原);检查电源线是否被不慎挤压造成断开。
    装载机电子秤常见问题二:称重重量有明显著误差。造成装载机电子秤出现称重重量有明显误差的原因可能是:传感器可能有松动。解决办法检查传感器是否松动;传感器部分是否被硬物撞动过,是否有明显撞歪或撞裂;检查传感连线是否被挤压造成断开。
    装载机电子秤常见问题三:装载机称称重重量无变化或时有时无。装载机电子秤称重时,仪表位置传感器,是否能准确的显示“上位”“下位”(如果不正常,检查位置传感器插头是否接触良好,有没有断线。
    检查滑块螺丝是否脱落,检查滑块接触面与位置传感器的位置是否偏离太远(调整方法:可将装载机提升,到传感器时停止,松动滑块的螺丝,使接触面与位置传感器贴紧,然后将螺丝销紧即可;检查标定数据及系数是否正常。
    装载机电子秤常见问题四:装载机电子秤打印机常见故障排除及换纸方法。走纸正常,打印空白,无字迹。解决方法:检查色带是否没装好,磨损,老化,需要更换色带;走纸正常但不能打印,解决方法检查仪表是否设置在非称重状态,若为非称重状态则不能打印,按非称按键进人称重状态,就可以正常打印了;走纸打印困难或打印错误,检查打印机是否灰尘太多,油污太大,需要清洗打印机或更换打印机;卡纸,检查打印纸是否被出纸曹卡住。
    装载机电子秤常见问题五:装载机电子秤键盘故障。.键盘各按键都不起作用,检查键盘插头是否脱落、松动;某排按键不起作用,按时无声音提示,检查该按键是否磨损严重是,需要更换键盘。
    大成称重设备有限公司是集工业衡器开发、设计、生产、销售为一体的综合性企业。
            主要产品有:装载机电子秤,燃油叉车秤,电子吊钩秤,自动上料搅拌车电子秤,小平台秤,轴重仪秤,移动式电子汽车衡,燃油叉车秤,内燃机叉车电子秤等工业衡器。产品广泛应用于电子、化工、纺织、印染、食品、机械、钢铁、建材、码头等诸多行业。
            重科技、走质量效益型道路、完善的售后服务体系是郑州大成称重设备有限公司的特色。公司始终坚持“团结协作、开拓奉献”的企业精神,强化“服务”、“创新”意识,依靠科技进步和体制改革,不断提升企业**竞争力,朝着“体制现代化、产业规模化、管理科技化、效益大化”的目标迈进。

    欢迎来到郑州大成称重设备有限公司网站,我公司位于中国商代早期和中期都城,商文明的发源地—郑州市。 具体地址是河南郑州中原区公司街道地址,负责人是杨经理。
    主要经营**称重系统。
    我们公司主要供应仪器仪表 衡器 电子秤 等产品,我们的产品货真价实,性能可靠,欢迎电话咨询!

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大成称重设备有限公司是集工业衡器开发、设计、生产、销售为一体的综合性企业。 主要产品有:装载机电子秤,燃油叉车秤,电子吊钩秤,自动上料搅拌车电子秤,小平台秤,轴重仪秤,移动式电子汽车衡,燃油叉车秤,内燃机叉车电子秤等工业衡器。产品广泛应用于电子、化工、纺织、印染、食品、机械、钢铁、建材、码头..
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