广西油漆灌装机 防滴漏 生产厂家

关于全自动灌装机线
自动油漆稀释剂灌装机线实现了进瓶、定位、灌装充填、出瓶均自动化作业，遇故具有自动停机等功能。全自动3头灌装，灌装速度达到了原来的一倍。该灌装机从减速电机无级调速控制灌装柱塞缸，不仅适合各种水剂，亦适合稠粘液体，适用范围得到了很大的扩展。灌装时瓶子（罐子）不到位、堵塞或出液管没有瓶子时设备将自动保护，排除后继续作业。

主要功能：
1.三头灌装；
2.自动放盖 自动压盖；
3手动自动两种启动方式
4.采用32位双核CPU；
5.数字输入设定重量；
6.称重数值及时显示；
7.可设定和存储十种配方；
8.净重和毛重两种灌装方式；
9.自动零位跟踪；
10.加料快/慢二级速度；
11.紧急停止/断电/二重保护；
12.配置;
13.自动判断补料，防止原料溢出
主要功能：
1.单头灌装；
2.采用32位双核CPU；
3.自动灌装；
4.数字输入设定重量；
5.称重数值及时显示；
6.可设定和存储十种配方；
7.净重和毛重两种灌装方式；
8.自动零位跟踪；
9.加料快/慢二级速度； 
10.配置；
技术参数：
称重范围 ≤30kg 罐桶规格 ≤直径300x高度400(mm)
分度值 1g,2g,5g,10g 电源 AC220±10%  50HZ
准确度等级 x(0.5)级 气源 >0.5MPa
灌装速度 8-12桶/分 外型尺寸 0x0x1400(mm)
应用范围：
化学工业领域，涂料、油漆、粘合剂、树脂、化工溶剂、固化剂、润滑油、原子灰、陶瓷墨水、电池材料、各类油墨、喷墨墨水、日化品及新材料

现代生活水平随着社会的不断发展而越来越好，由于人们对住房的要求越来越高，装修行业的热潮也是有增无减，所以涂料油漆灌装机在灌装机大家族中也是不断地发展；下边就来了解一下桶装涂料油漆灌装机吧! 
桶装涂料油漆灌装机性能特点： 
1)采用欧洲称重技术，设定各种包装规格 
2)采用西门子可编程序微电脑控制器，储存三十余种包装规格数据 
3)自动放料速度调整，超差自动 
4)自动放料精度校正，自动压盖系统 
5)紧急停止/断电/移罐三重保护，配备装置 
应用范围：涂料、油墨、树脂、乳液、胶等粘度小于5000CPS的产品

用途
主要用于化工原料的定量灌装封口的自动生产线，特别适用于化工行业涂料、油料的自动定量灌装封口，也适用于食品、制行业乳液类物料自动定量灌装（用户提供物料样品和部分特性参数）。

性能特点
本产品是程序控制，机、电、气一体化的智能产品，具有如下特点。秤量误差小，静态误差≤0.13%，动态误差≤0.25%。能与控制室计算机联网（用户选用），实现现代化管理。具有故障提示显示。

半自动液体灌装机主要用于化工原料的定量灌装封口的自动生产线，特别适用于化工行业涂料、油料的自动定量灌装封口，也适用于食品、制行业乳液类物料自动定量灌装（用户提供物料样品和部分特性参数）
功能：用以灌装高粘度流体，配置过滤器，隔膜泵，可选配输送线、压盖机等装置。 适用行业：主要针对要求的物料，如油性可燃剂、油墨、油性油漆、润滑油、苯、、酒精及其它。
产品介绍：
功能：用以灌装高粘度流体，配置过滤器，隔膜泵，可选配输送线、压盖机等装置。
适用行业：主要针对要求的物料，如油性可燃剂、油墨、油性油漆、润滑油、苯、、酒精及其它性化学产品
主要组成：电脑定量灌装机有灌装系统、称重系统、机架、气动控制、电控系统五部分组成。
供料方式：要求供料连续稳定；（采用输料泵或料斗加压供料）
灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装；（根据需要定货时选择）
电控系统：采用智能控制仪表，控制精度高，稳定性好，所有电气元件满足要求。 称重系统采用型高精度传感器；机架支撑灌装系统；气动控制系统控制快、慢给料阀门。

产品介绍：
功能：用以灌装高粘度流体，配置过滤器，隔膜泵，可选配输送线、压盖机等装置；
使用环境：一般环境及环境(可选)；
适用产品：油性可燃剂、油墨、硅；水性油漆、油性油漆、润滑油、苯、、食用油、酒精及其它性化学产品；
主要组成：电脑定量灌装机有灌装系统、称重系统、机架、气动控制、控制系统五部分组成；
供料方式：要求供料连续稳定；（采用输料泵或料斗加压供料）；
灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装；（根据需要定货时选择）；
称重系统：由称重支架、传感器、承重平台配有无动力滚筒；
机架支撑灌装系统：气动控制系统控制快、慢给料阀门；
控制系统：采用智能控制仪表，控制精度高，稳定性好；
标配自配：输料泵或加压料罐，出口压力在3-5Kg，流量≥12立方米/小时。

兼容200L托盘四桶/IBC桶视觉寻址机器人灌装线
    兼容200L托盘四桶/IBC桶视觉寻址机器人灌装线是应用于多桶型兼容自动灌装设备，适用于200L～1000L的灌装容器。
    作业时，只需将容器置于传输系统输入端，其余开盖（200L）、灌装、称重计量、关盖（200L）均全部通过视觉寻址机器人自动化完成。智能识别桶型，操作更为人性化，空桶上桶和重桶码垛合二为一，无需码垛装置，整体结构紧凑，占地面积小等优点。
    设备具有复合、安全防护、无气体污染、无渗漏（泄漏、滴漏）、清洁环保密闭灌装等功能。整线自动化程度高，采用定重式计量方式，速度快，计量。根据物料特性可实现氮气置换、风幕保护、管线吹扫、清洗、伴热、气液分离等功能。
    可与智能立体桶库无缝对接，实现全流程远程数据管理，数据具有存储、查询及管理功能。
 

 
    技术参数
    灌装容量： IBC吨桶（1000L），200L托盘上四个桶位
    称量范围： 2～0kg     
    灌装速度（水介质）：12～15桶/小时（1000L 单工位灌装）
    灌装速度（水介质）：40～45桶/小时（200L单工位灌装） 
    灌装速度（水介质）：25～30桶/小时（1000L 双工位灌装） 
    灌装速度（水介质）：80～90桶/小时（200L双工位灌装）
    灌装工位：1～2工位（选配）
    计量误差：±0.2%
    桶口定位方式：视觉寻址（专利技术）
    开、关盖失误率：＜2‰
    整机等级：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb

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