灌装机的维护和安装要求
1.在装载灌装机之前,请仔细阅读操作手册以防止安装错误!
2.现在将装满的容器插入工具盒,然后连接外部电源。应该注意的是,电源插座必须是三角形插座,连接到地线,以防止漏电。
2.用铠装支撑板支撑灌装机,并推动灌装机头上的定位套。定位套可灵活上下移动,灌装机中的灌装针可自由进出或缩回!
4.转动灌装机贮液桶下方的开关,使物料顺利进入主计量泵,然后将灌装调速板的旋钮转到20度左右,即可关闭灌装调速板上的开关!
5.将灌装机流出的液体设定为定量,然后拧紧液体量微调螺母,盖上灌装头外壳,松开灌装架支撑板。
保持
1.维护时,取下灌装机上的固定螺丝,然后清洗灌装机中的残留产品。然后向桶中注入清洁剂,以保持填充表面清洁!
2.灌装机出厂前已加注润滑油,所以清洗时不要添加任何润滑油。首先,在使用灌装机、刷瓶机和洗瓶机之前,
1。安装然后调试,调试前仔细阅读手册,准备好要使用的工具。
2。机器、刷瓶机、洗瓶机安装完毕后,将灌装轨道和收瓶板调整到水平位置,储液桶装满物料,所有电气开关处于闭合位置。
3。灌装容器插入工装箱,与外部电源连接。电源插座必须是带可靠接地线的三针插座,以防外壳泄漏时触电。
4。灌装架支撑板支撑灌装架,用手指向上移动灌装头定位套。定位套筒可灵活地上下移动,可使其内的填充针不受阻碍地露出或缩回。
5。将储液桶下方的开关置于打开位置,使物料能够流入总计量泵。根据每个容器的装填总量调整曲柄上的螺钉,将装填速度板的旋钮转动20度左右,然后将装填速度板上的开关置于打开位置。
6。当从灌装头流出的液体设定为固定量时,拧紧灌装头上的微调螺母,盖上灌装头外壳,松开灌装架支撑板。
灌装机使用后,要注意保养。在维修过程中,活塞在拆卸和清洗时,应同时拆下固定螺钉,以免在拆卸螺钉时影响另一个的技术要求。清洗活塞式灌装机前,应将剩余产品清洗干净,并向桶内注入软性清洗液。气缸在出厂前已润滑。请不要打开或添加任何润滑油,以确保灌装机表面清洁。不工作时应断电。另外,在维护和正确使用灌装机的同时,还要定期进行检测、调试。只有这样,灌装机才能稳定、健康地工作。
随着人们生活水平的不断提高,人们对饮料和化妆品的需求不断增加,企业的发展,使饮料瓶灌装机、刷瓶机和灌装机在使用中越来越多,灌装机在使用中应注意的问题也越来越尖锐,因此,为了更好的生产企业,维修工作是非常必要的。
金属软管灌装封尾机操作步骤的注意事项:
1、清理料斗中的杂物,添加材料,并将料斗填料盖放置到位;
2、打开金属软管灌装封尾机的电源,按下主电源开关,计数器显示0;当按下主电源开关时,变频器显示“OFF”。当材料达到所需温度时,按下变频器上的“运行”按钮,变频器显示“LS”。此时顺时针转动变频器旋钮(不要用太大的力损坏旋钮的内齿面并打滑),电机将启动,分度盘将运行,尾部密封机构将开始运行(变频器旋钮可以在工作中随时调整到合适的运行速度);
3、按下金属软管灌装封尾机的灌装按钮(光电探头开始工作)开始插管工作(机器手动插入管子)。当转盘将空管驱动至灌装喷嘴时,光电探头会收到信号并开始灌装(没有管的情况下灌装管座)。 当计量泵完成一个动作时,微动开关接收信号,灌装停止。计量泵运行一次,计数器计数一次(计数器可随时复位并再次计数);这种循环。(次灌装是排出计量泵中的空气,因此是空灌装);
4、检查灌装量,如果有差异,应该调整测量值。
5、金属软管灌装封尾机完成后,依次关闭灌装开关,逆时针转动逆变器旋钮,直到分度盘停止运行,并切断电源。
在金属软管灌装封尾机的操作过程中,切勿用手触摸操作部件,以免发生事故。调整测量值后,一定要锁紧螺母。如果在金属软管灌装和尾封机运行过程中出现任何异常响应,在找到原因之前,机器不会启动。填充大容量容器时,填充喷嘴的直径不应太小,以防止橡胶喷雾或喷嘴在填充过程中因压力过大而损坏。
软管灌装封尾机的机械原理和特点
软管灌装封尾机适用于医、食品行业、化妆品、日用品化工用品等行业的塑管、铝塑复合管的灌装封尾机需求。
下面简述讲讲软管灌装封尾机它的机械原理和特点:
1、软管灌装封尾机适用于医药、食品、化妆品、日用化工用品等行业的塑管、铝塑复合管灌装封尾需要。可将各种乳状、糊状、膏状、粘稠流体等物料顺利准确地注入软管中,并实现管内热风加热、封尾、打印批次号、生产日期、保质日期等。
2、机器运转速度可由变频调控器操纵和调整。
3、机械各结构紧凑、自动上管、传动部分全封闭。
4、软管灌装量可通过调节手轮进行调节,使用时方便快捷。
5、转盘高度调节直接便利。
6、物料接触部分采用316L不锈钢制造,清洁、卫生、完全合乎GMP尺度规范。
7、由气动方式实现供管、洗管,动作准确良好。
8、调整拆装简便,特别适合于出产多规格大口径软管的用户,调解方便快捷。
9、设有保险装置,开门停机,无管不灌装,能实行超载保护。
10、回转式软管模具设有电眼,控制软管中心定位装置,利用光电感应完成主动识别定位。
11、机械是全自动操作,由系统调控完成供管、洗管、识标、灌装、热溶、封尾、打码、修整、出成品的全过程。
12、智能温控及冷却体系,可使操作起来比较简单,封尾封闭性好。
目前包装机械的发展越来越迅速,逐步向国际化迈进,开始往全球化方向发展。无锡和博自动化机械制造有限公司的技术不仅能**产品的质量,而且还勇于革新。坚持认为只有紧跟市场需求,敢于奋斗创新,才会在任何时刻任何地方立于不败之地。
主要特点:
◆传动部分封闭在平台以下,放心可靠,没有污染;
◆灌装封尾部分安装在平台以上半封闭无静电外框可视罩内,易观察、易操作、易保养;
◆不锈钢轻触开关操作板面;
◆斜挂式及直挂式管仓,可任选;
◆弧形扶手装有真空吸附装置,经扶手与压管装置互动后,软管被喂入上管工作站;
◆光电对标工作站,用高精度探头,步进电机等控制软管图案位于正确位置;
◆注料结束,空气吹断装置吹掉膏尾;
◆无管不充填;
◆封尾温度采用(Leister热风)管尾内部加热,外部配置冷却降温装置;
◆打字码工作站自动将字码打印在工艺要求的位置上;
◆整形机械手剪切软管尾部成直角或圆角供选择;
◆故障保警,过载停机;
◆记数及定量停机;
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