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随着磨床种类的增多，如坐标磨床、成形磨床、光曲磨床以及模加工磨床等，特别是数控程度的提高，使加工的范围越来越大，精度越来越高。不仅能加工冷冲模，而且也能加工各种型腔模，如锻模、塑料模等，所以说，磨削加工仍是的主要手段。下面介绍磁粒研磨技术。
1)磁粒研磨技术的原理
磁力研磨是在磁场中放入磁性磨料，磁性磨料在磁场力的作用下形成磁粒刷，当工件在磁场中相对磁做相对运动时，磁粒刷将对工件表面进行研磨。由于形成的磁粒刷有很好的自适应性和柔性，因此非常有利于加工复杂型面。

磁粒研磨的特点
◆工件不与磁相接触，磁的磨损量较小，磁的形状误差对加工表面的形状精度影响较小。
◆磁的结构形状不同，会影响加工区域磁场的分布状况，因而影响加工表面的质量和加工效率。
◆磁性磨料刷既有一定的刚性，同时又具有一定的柔性，可以随加工表面形状的变化而变形，因此它可以加工形状为复杂的表面。
◆研磨的压力可以通过改变励磁电流进行调节，研磨过程比较容易控制。
◆受磁场力的作用，磨料不易飞散，磨料的耐用度高可反复使用，磨料的损耗少，工作环境比较清洁。
◆采用金刚石粉作为磨料时，可对陶瓷等超硬的非金属进行加工。
◆加工设备简单，成本较低。
主要用来加工小尺寸的模具零件，如精密镶件、精密模仁、滑块等。大水磨床常用于较大尺寸的模板加工。现在，平面磨床砂轮线速度和工作台运动高速化已成为普遍潮流，由于采用了直线导轨、直线电机、静压丝杠等的功能部件技术，运动速度有很大进步，另外还不断完善了砂轮修整技术。磨头的垂直进给量小可达到0.1m，磨削表面粗糙度Ra0.05m，加工精度可控制在1m以内，实现了**精磨削加工。

精密模具加工的主要技术手段来自磨削加工的主要技术手段来自磨削加工，该技术在国外研究得较多，在国内研究的人还很少，澳凯精密模具笔者认为该技术的发展如能和数控技术相结合必将给模具型腔的加工带来一场新的革命。
磨削加工是一种精密加工技术，到目前为止，磨削加工精度已经很高了，高可达1～2mm，加工的表面质量也非常好，其表面的粗糙度一般在Ra0.04～0.32m，并且利用磨削加工，加工出的表面没有软化层、变质层等缺陷，所以广泛用于精密模具的加工中。

电火花加工
电火花加工适用于精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角等复杂部件的加工。当难于够到复杂表面时，在需要深度切削的地方，在长径别高的地方，电火花加工工艺**铣削加工。对于高技术零件的加工，铣削电再放电可提高成功率，相比高昂贵的费用相比，放电加工较合适。另外，在规定了要作电火花精加工的地方，用电火花加工来提供火花纹表面。
在高速铣加工迅速发展的，电火花加工发展空间受到了一定的挤压。在此同时，高速铣也给电火花加工带来了较大的技术进步。如：采用高速铣来制造电，由于狭小区域加工的实现和高质量的表面结果，让电的设计数量大大降低。另外用高速铣来制造电也可以使生产效率提高到一个新的层次，并能保证电的高精度，这样使电火花加工的精度也提高了。如果型腔的大部分加工由高速铣来完成，则电火花加工只作为手段去清角修边，这样留量较均匀、较少。
精密放电机在加工面积小于20平方厘米的情况下，可实现Ra0.1m的镜面电火花加工，及实现均匀一致的亚光表面及各级纹面加工。
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