重庆**区石材抛光 细致标准-多年行业经验

石材打磨抛光步骤以及流程 先检查产品的造型形状是否符合生产工艺加工单的形状，合格后方可进入打磨抛光工序 打磨抛光前视材料的情况进行补胶处理，补胶处理好之后再打磨抛光，打磨抛光前视材料的情况进行补胶处理，补胶处理好之后再打磨抛光。拼接：将要打磨抛光的线条按安装图拼接好，并根据线条表面的颜色选择调配，以保证颜色、花纹良好效果。线条水磨500#后按安装图的要求先统一编号，再拆开抛光，这样做不会造成所打磨抛光的线条在接口处呈凹凸状。接口处有错位时，过渡段的打磨应将距离拉长，越长越好，并在打磨时用靠尺检查直线度。打磨抛光时，每一号磨料或磨片打磨抛光之后都应认真检查见光面的打磨抛光情况，后一道磨号打磨之后都应掩盖掉前一道磨料时所产生的痕迹。磨抛光时应注意水量的控制，水量不足易造成见光面烧面，磨抛光时沿着线条素线方向尽量拉长，越长越好，这样可以避免波纹的产生。抛光时的速度要快。采用高转速的打磨抛光电动工具。加工大批量的线条打磨抛光用成型刀，这样做可以减少打粗磨的工作量，而且确保线条打粗磨后的质量好、形状的一致性好。

【大理石抛光打蜡如何实施】 大理石抛光打蜡步骤 第1步 先清理表面，将大理石板表面的杂物和垃圾清理干净，然后还有地面上的物质用中性洗涤剂清洗。沟槽处不要残留洗涤剂，要用抹布将多余水分吸干。 第2步 因为晾干地面清洗后的大理石地面上残留水渍还很多，所以不能立刻进行打蜡。为了加快风干的时间，可以用干净的毛巾将地面擦一遍。等到地板充分干燥后再进行下一步。 大理石抛光打蜡 第3步 均匀打蜡必须先将地板蜡摇晃几次，并且搅拌均匀，然后再用干净的干抹布浸蘸蜡液后涂抹到地面上。需要注意的是，毛巾不能沾水，也不能将地板蜡直接倒在大理石上，因为这样很容易产生圈痕和痕渍。而打蜡的重点是要保持均匀。 第4步 将蜡面抛光地面上全部打好蜡之后，要等待蜡面彻底干燥，直到蜡面彻底干燥后用高速抛光机将蜡面抛光即可。

花岗岩石材翻新步骤 1、病变处理 经过长时间的侵蚀，花岗岩都是其容易产生病变。常见的有：色素感染、黄斑等等，至于要解决这种现象，我们只能针要用的药剂去擦洗。 2、开缝 使用石材切割机沿着原本的接缝进行切缝处理，然后用吸尘器缝隙内的污渍清理干净。 3、涂刷防护剂 花岗岩的抗腐蚀能力不是很理想，所以为了避免被其表面被严重腐蚀，我们刷上几层防护剂，这种防护剂可以很好的防止花岗岩在使用或翻新时发生病变。 4、补胶 补胶是花岗岩的补缝一个重要操作。大家也可以根据需求将云石胶调好相应的颜色，并用刮刀进行补胶作业，如果石材有裂缝、坑洞的话，也可以一起处理了。 5、剪口打磨 我们上完云石胶时，石材的表面一定会有溢出的胶水，想要处理这个问题我们就要使用打磨机对其进行打磨处理，然后将多余胶水磨掉，打磨到可以清楚看到接缝就行了。 6、粗磨 上一步打磨是针对接缝，而这步打磨是针对花岗岩表面进行打磨，将黯淡无光的表面进行打磨至新层，并且要平整。 7、细磨 细磨，顾名思义就是仔细打磨，有针对性对花岗岩石材进行打磨，尤其是**几步留下的划痕，都会在这一步被打磨掉。 8、抛光 为了使花岗岩的表面较加光亮新泽，抛光这个步骤是**的。石材抛光抛光也是需要一定的技巧的，在使用抛光机时，一种要控制加水量，这样较有利于光泽的恢复。 9、结晶硬化处理 在对石材进行抛光之后，它的表层就没有原先的坚硬了，十分脆弱，所以我们要用进行加固做镜面处理，可以使用结晶粉或者结晶剂。 10、清尘 当**工序都做完之后，会留下大量的灰尘，就是施工现场做清尘处理。 以上就是解决花岗岩的翻新方法，如果你的动手能力比较强，也是可以自己尝试进行操作。如果你觉得麻烦，可以来帮忙解决。清洁吧就为帮你解决，不妨了解“清洁吧”，您收获到的不只是一点点。

石材抛光的工序： 石材抛光是养护石材的一道重要工序，有的石材可以直接抛光，抛光主要是为了增加石材表面的亮度。 石材抛光一般按照粗磨→半细磨→细磨→精磨→抛光的程序进行，也有的可以省去其中的粗磨步骤，主要是看原来石材的表面是否经过初步处理。 ①粗磨：要求打磨片吃刀量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除石材在前道工序中留有的锯片痕迹并将石材的平整度，造型面磨削到位； ②半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，使石材表面平整、顺滑； ③细磨：细磨后的石材表面花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度； ④精磨：精磨后的石材表面，无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度可达到55度以上； ⑤抛光：使用的花岗岩抛光机，从50号-3000号的石材水磨片由粗到细对石材进行研磨，致使地面光亮平整如新。经抛光后的石材表面明亮如镜，其光泽度可达到85度以上。 根据石材不同的类型，采用不同的打磨抛光流程。 1、 平面板的打磨抛光流程：检查材料的状况—胶补—开机前检查—上板—切边—依次启动各磨头—观察打磨抛光的情况—调整 打磨参数—烘干—打蜡、清洁—检验—下板—包装。 2、 弧面板的打磨抛光流程：检查材料状况—胶补—人工粗磨—检验—上板—开机前检查—粗磨—检查粗磨情况—细磨—抛光—检查抛光情况—下板。 3、 异型线条的打磨抛光流程：检查材料的状况—检查造型的形状是否合格—按标准模板画轮廓线—粗磨两端面—从两端往中间粗磨—细磨—拼接—水磨刀400#后拆开—打磨抛光—检验。

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