各类油墨自动灌装机 加厚材质 操作简单

、乳胶漆介绍
乳胶漆是水性涂料，它们的漆膜性能比溶剂型涂料要好得多，占溶剂型涂料一半的在这里被水代替了，因此的毒性问题，基本上被乳胶漆彻底的解决了。
二、乳胶漆灌装机介绍
全自动乳胶漆灌装机广泛适用于防腐涂料、油墨、水溶性内墙乳胶漆、水溶性涂料、胶黏剂、聚氨酯、内墙乳胶漆、苯丙乳液、真石漆、多彩漆、抗污乳胶漆、印染助剂、生物等精细化工行业。
全自动乳胶漆灌装机
上盖压盖机
2.全自动乳胶漆灌装机是我司针对50KG塑料桶特别研制的全自动灌装生产线。可根据客户包装物的不同、包装速度、自动化控制范围、车间布局等需要量身定制机型。整套设备由不锈钢动力滚筒输送线、全自动灌装机、自动上盖机、自动压盖机、定位装置、自动输出装置、自动码垛机、电气控制柜、启动控制等组成的机电气一体化产品。

涂料包装机，油漆包装机，油墨包装机适用产品：涂料、油墨、油漆、沥青、腻子、真石漆、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体，流体，膏体等产品定量包装机。
一、用途及性能
适用产品：涂料、油墨、油漆、沥青、腻子、真石漆、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体，流体，膏体等产品定量灌装。
二、主要特点
1该系统包装机采用秤重式灌装，计量精度高，不受物料的影响。
2由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
3计量范围大，计量误差。
4灌装头采用防滴漏装置，灌出的物料无气泡产生，效果好。
5自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置。
三、主要结构与工作原理
电脑定量包装机有供料系统,称重系统、机架、压盖系统、气动控制、控制系统、无动力滚道等组成。
供料方式：要求供料连续稳定(采用输料泵或料斗加压供料)
供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。
灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装(根据需要定货时选择)
称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。
气动控制系统：控制快、慢给料阀门。
在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过顶部手轮调节。
操作简介:
人工移上桶;手动启动;自动开启输料泵及大小给料阀门;到设定工作点1关快给料阀门;到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门;人工加盖移桶至压盖位置(有定位装置);人工压盖，压盖结束人工移桶;入库。(上下桶配不锈钢滚道)
标准配置:
仪表(志美)，传感器 (梅特勒–托利多)， 气动元件(亚德客)，防爆(飞策)
自配:输料泵，出口压力在3-5Kg，流量≥16m³/h

系统组成：
1．喷阀装置（包括喷阀管道，双速气动球阀，旋转手柄，接近开关，气源三联件，电磁阀，喷阀装置）
2．系统控制器（包括称重显示仪，控制板）
3．防残留装置
4．高精度称重装置
5．输送辊道
 防爆型
除上述配置外，所有电气控制仪表均安装在防爆控制壳内。
选配件：
不锈钢喷阀支架，抽废气装置。
灌装机选型认知
1、单桶灌装（200L桶单桶灌装）
2、4桶灌装（200L桶4只桶灌装）
3、吨桶灌装（IBC吨桶）
4、多灌装头（多产品种类，阀头不能混用时配置）
5、液面下灌装（对于物料流动时会产生泡沫情况时配置）
6、防爆要求（订货，本安、隔爆）
性能特点：
1、通过键盘修改产品的重量设定值及相关灌装参数。  
2、采用双速灌装，达到0快的速度及0高的精度。  
3、防撞桶设计，当灌装阀没有对准桶口时，可以保护灌装机和避免容器受伤。  
4、灌装高度可调，适应不同容器的高度。  
5、定位装置帮助容器对位。  
6、快速更换喷阀头，适应不同容器的口径。  
7、防滑装置定位装置，避免容器在灌装时移动。  
8、与液体接触部分采用304或316不锈钢，密封件采用聚四氟乙烯（防腐）。  
配置：
1、液体灌装阀；304不锈钢（可选316不锈钢）
2、调速灌装阀：304不锈钢  
3、升降机构：气动；导轨
4、高度调节机构：丝杆；双滚珠导轨
5、气动件：日本CKD
6、气动箱；不锈钢  
7、美国AM优于0.02％；不锈钢
8、美国称重仪表KB-PAN含输出接口；VFD高亮度显示；高速AD转换；高分辨率
9、SIEMENS可编程PLC S7
10、灌装机控制器；SIEMENS电器；控制电路  
11、电气箱；  
12、系统内部电缆；传感器电缆；控制电缆；通信电缆等  
13、电子机；60kg  
14、称重辊道；不锈钢；辊子38mm；长度500mm  
15、阀头配件；3种规格；可更换  
16、气动压盖器；CKD气缸；高度可调；防夹手保护；辊道；1.5米；2种压头可以更换

摘要
本机由自动灌装，自动定位压盖机组成，主要用于化工原料的定量灌装和封口的自动生产线，特别适用于化工行业涂料、油漆的自动定量灌装封口，根据客户要求可选择防爆等规格
一：概述
本机由自动灌装，自动定位压盖机组成，主要用于化工原料的定量灌装和封口的自动生产线，特别适用于化工行业涂料、油漆的自动定量灌装封口，根据客户要求可选择防爆等规格
一：操作描述
1.1 人工放桶，感应后自动灌装(称重式灌装系统，光电、计量双功能检测桶更安全可靠)。
1.2 灌装后，手工拖至放盖区，放上盖子，推进压盖区。
1.3 底部档桶器进行桶的定位然后压盖，夹盖时滚道自动停止，防止摩擦。夹完后自动恢复运转，出桶。
二：主要特点
2.1出风口设计，有害物质排放量可减少95%，**操作工人安全。
2.2灌嘴采用负压防滴漏设计，有效避免物料飞洒、滴漏。
2.3压盖采用提升式封口，封口更严密，也大大提升辊道寿命。
2.4全设备采用快速可拆卸模式，便于清洗，维护。
2.5模块化设计，可配套上桶机，自动上盖机，自动码垛机等组成自动生产线
三：设备规格
设备名称
型 号技术参数
GZM-030-TF
半自动灌装
压盖机
称量范围（kg）
5-30
灌装速度（次/时）
180-300
允许误差
±0.2%
配备电源
AC380V  50Hz±2Hz
配备气源
流量0.1m3/min     压力0.4～0.6MPa
工作温度
0℃～40℃
外形尺寸 (mm)
以提供的外形图为准
重  量  （kg）
600

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