装载机电子秤的称重重量误差超出设定的范围:
1、 检查传感器插头是否松动。
2、 优越感部分是否被硬物撞动过有明显撞歪或撞裂。
3、 检查优越感连接线是否被挤压造成断开。
装载机秤计量和地磅计量都是用于称重的方式,不过地磅主要用于静态称量,造价成本大,使用场地有限制,而装载机秤比如大成DC3000装载机秤,称重环境有装载限载计量,还有土方计量,贸易结算等,比地磅的环境使用多,并且成本低,使用也方便,没有场地的限制。
预防性保养的目的:
1、通过对装载机运行的跟踪检查,有计划地停机,做好变速箱的保养和修理安排。
2、防止主要机械故障和与之相关的零部件损坏,在故障萌发之前就进行修理,以节约大量维修成本。
3、使整机零部件具有较长的使用寿命,提高设备机台效益,保持良好的工作性能。
4、降低维修难度和工作量。
适用范围:
装载机电子秤可使装载机在装载物料的同时对物料进行自动称重。适用于装载机(包括铲车)自动称重计量、超载保护、工作量管理等。可称量煤或焦炭、有色矿、土方、花岗或大理石、砂子、碎石砖、工业及民用垃圾、挖掘材料及建筑添加料等。应用场所:矿山、车站、港口、码头、工厂、货场等轮式装载机。
使用电源供电,采用双液压传感器及高精度A/D转换器,精度更高。可设置自动置零或手动置零。
功能及特点:
微电脑控制,智能化程度高
可用拼音输入全中文汉字,并可打印。
采用双液压传感器及高精度A/D转换器检测,数据准确。
无须停斗,举升过程中自动称重,操作简单,不影响装载效率,可有效防止超载和欠载。
采用240×128点阵大屏幕液晶显示屏,液晶屏幕和键盘均带背景光,便于夜晚操作
打印机可打印装载时间、货物名称、重量、车皮号等数据。
大屏幕液晶或荧光显示方式,可显示称重结果、累重结果、信息、操作符等,直观方便。
自动声音超载报警,及时提醒,简单直接。
单铲重量超载报警。
抗干扰能力强,使用于各种环境。
备用电池:电子秤在关机时,存储的数据仍可以保留。
可按客户要求选配GPS***和GPRS数据传输功能。
仪表界面构成:
仪表拥有***美观坚固的设计、全中文菜单、中文打印。操作简单、拥有LCD240×128点阵液晶显示(112×64mm),显示屏一目了然。每一个操作有中文提示、显示屏底部有帮助菜单,不像进口的仪表英文显示。要记住各种命令,给用户带来很大不便。
企业及产品的荣誉:
装载机电子秤全国覆盖率达到60%以上。
十多年的衡器生产经验,在全国各省市自治区均设立有代理。
服务机构(覆盖全国、服务快)。
衡器协会会员单位,。
通过IS09001(2000)国际质量管理体系认证企业。
装载机电子秤常见问题一:仪表不显示。造成装载机电子秤仪表不显示的原因一般可能是一电源开关未打开;检查仪表电源插头是否接触不好或断开;检查电瓶连接线是否断开(仪表电源是连接在装载机电瓶上,如维修装载机电瓶时需要拆卸电源线时,请记准安装位置以便以后复原);检查电源线是否被不慎挤压造成断开。
装载机电子秤常见问题二:称重重量有明显著误差。造成装载机电子秤出现称重重量有明显误差的原因可能是:传感器可能有松动。解决办法检查传感器是否松动;传感器部分是否被硬物撞动过,是否有明显撞歪或撞裂;检查传感连线是否被挤压造成断开。
装载机电子秤常见问题三:装载机称称重重量无变化或时有时无。装载机电子秤称重时,仪表位置传感器,是否能准确的显示“上位”“下位”(如果不正常,检查位置传感器插头是否接触良好,有没有断线。
检查滑块螺丝是否脱落,检查滑块接触面与位置传感器的位置是否偏离太远(调整方法:可将装载机提升,到传感器时停止,松动滑块的螺丝,使接触面与位置传感器贴紧,然后将螺丝销紧即可;检查标定数据及系数是否正常。
装载机电子秤常见问题四:装载机电子秤打印机常见故障排除及换纸方法。走纸正常,打印空白,无字迹。解决方法:检查色带是否没装好,磨损,老化,需要更换色带;走纸正常但不能打印,解决方法检查仪表是否设置在非称重状态,若为非称重状态则不能打印,按非称按键进人称重状态,就可以正常打印了;走纸打印困难或打印错误,检查打印机是否灰尘太多,油污太大,需要清洗打印机或更换打印机;卡纸,检查打印纸是否被出纸曹卡住。
装载机电子秤常见问题五:装载机电子秤键盘故障。.键盘各按键都不起作用,检查键盘插头是否脱落、松动;某排按键不起作用,按时无声音提示,检查该按键是否磨损严重是,需要更换键盘。
大成称重设备有限公司是集工业衡器开发、设计、生产、销售为一体的综合性企业。 主要产品有:装载机电子秤,燃油叉车秤,电子吊钩秤,自动上料搅拌车电子秤,小平台秤,轴重仪秤,移动式电子汽车衡,燃油叉车秤,内燃机叉车电子秤等工业衡器。产品广泛应用于电子、化工、纺织、印染、食品、机械、钢铁、建材、码头等诸多行业。 重科技、走质量效益型道路、完善的售后服务体系是郑州大成称重设备有限公司的特色。公司始终坚持“团结协作、开拓奉献”的企业精神,强化“服务”、“创新”意识,依靠科技进步和体制改革,不断提升企业**竞争力,朝着“体制现代化、产业规模化、管理科技化、效益大化”的目标迈进。