观光电梯*电话 维护简单

公司坚持规模化经营、规范化管理，引进现代工厂化的管理机制，坚持标准化作业。通过ISO9001、ISO14001和OHSAS18001等**体系认证,使顾客的利益得到充分**，也因此获得有关部门颁发的众多荣誉证书及称号,如“” “科技研究开发机构” “国家火炬计划项目证书” “市商标” “市**单位” “纳税A级企业” “市信息管理**单位” “市自主创新产品” “中国电梯影响力” “国产品质量放心、售后服务满意、诚信规范单位”等。
升华电梯以“爱国、创新、厚德、包容”的精神为方针，以实业谋强盛为宗旨，以产品扬中国美誉为目标，坚持以客户需求为导向，以**值服务求发展，不断增强力量，力争创出性能优越、外型优美和较具人性化的环保电梯。
自动扶梯/人行道性能特征介绍
自动扶梯是连续工作的，主要用于集中的公共场所、商店、车站、机场、码头、大厦及地下铁道车站等处，要在较短的时间内输送大量。自动人行道也是一种运载人员的连续输送机械。它与自动扶梯不同之处在于：运动路面不是形成阶梯形式梯路，而是平的路面。自动人行道主要用于输送，也能进行一定角度的倾斜输送。同样适用于集中的公共场所。
2.1、高强度的桁架结构：用力学特性优矩形管型钢来制作桁架，不仅压缩了外形尺寸、减轻了结构重量，而且其焊接变形小、结构刚度好。承载乘客的能力强，使扶梯/人行道运行时较加平稳，能较好适应客流量大。
2.2、的驱动主机：采用高精度减速传动，与传统的涡轮蜗杆减速传动相比，结构紧凑、运行平稳、噪声低、节能，效率提高15%，在同样载重情况下，消耗较少的能量。蜗轮副采用锡青铜材料制作，传动具有平稳、噪声低等优良特性；逻辑控制部分采用微机控制，可靠性高，功能齐全。 
2.3、梯路保护部分：采用设计的冷轧梯级导轨，上、下部转向导轨采用的总成结构，这种梯路制造精度高、刚度高、润滑性能好、防锈耐磨。采用导轨带边导向和梯级导向滑块双重导向，可有效防止电梯跑偏，使电梯运行较稳定可靠。
2.4、防滑*板：采用铝合金型材结构，型材带防滑槽、表面磨光，美观大方、舒适可靠。铝合金*板采用深度为2.5mm的横向防滑槽，防滑性能好，且沟槽颜色较不易磨损。
2.5、自动润滑装置：为保证链条链轮在运行时低噪音、地震动，并延长链条的使用寿命，采用微机控制的自动润滑系统。实现了对主传动链、梯级传动链和扶手传动链进行定时定量的自动润滑，从而降低了运行噪声，并提高了传动机构的使用寿命。 
2.6、梳齿板保护装置：特的梳齿板保护装置，*板与金属框架之间采用设计的四杆摆动平移机构，动作灵活、准确、安全可靠。 
2.7、扶手驱动保护：扶手驱动部分采用**流行的技术，设计了大直径挂胶轮和齿形压紧带的结构，可靠地驱动扶手带并使其与梯级速度同步，该结构调节方便、经久耐用。两条扶手带均设有扶手带速度监测装置，通过控制系统严格控制扶手带的运行速度，确保扶手带与梯级运行速度同步。 
2.8、灵敏的故障显示：电梯运行中出现故障或不正常现象时，控制系统自动切断动力电源并刹车，然后将故障代码通过显示窗自动显示，使用和维护变得较加简单、方便。 
      2.9、安全防护夹条：围裙板与踏板之间的间隙由左右方向变为上下方向，围裙板配置防夹条，既起到警示作用，又可真正防止乘客的脚、乘客裙子、裤脚或其他东西被裙板间隙夹住，减少乘客的危险，同时起到保护梯级及整个电梯正常运行的作用。
升华电梯采用的工艺方法和的加工手段，使产品具有运行平稳、安静、性能稳定等优良特性；按照GB16899《自动扶梯和自动人行道制造与安装安全规范》进行设计和制造，通过多种安全保护装置对设备进行实时，充分**了设备安全可靠运行。人机工程学设计思想的巧妙运用，使产品在使用和维护时较加方便、快捷，为大型商场和超市所青睐。

电梯安全**系统
1、跨梁式曳引机安装方式
充分考虑电梯的运行安全，了跨梁式曳引机安装方式。通过对机房安装的重新布局，调整曳引机安装方式，使钢丝绳跨过曳引机承重钢梁。当发生紧固件断裂、松弛等意外情况造成钢丝绳脱落时，钢丝绳就会牢牢的挂在承重钢梁上，避免因脱落而造成的危险。
2、返绳轮轿架下置结构
传统的电梯返绳轮安装在轿架上方，依靠紧固件受力，当发生紧固件松动、断裂等意外时，绳轮脱落造成事故伤害。升华电梯返绳轮轿架下置结构设计将返绳轮放置在轿架上梁下方，通过紧固件将轮轴与轿架上梁连接，使轮轴和上梁承担承重力，紧固件仅起到连接作用，不受承重力。紧固件松动、断裂等意外发生时，确保绳轮脱落。
3、分散式上、下梁设计
将汽车安全设计理念应用于电梯安全领域，引用汽车保险杠碰撞保护原理，在电梯传统安全保护体系的基础上，研发设计了轿厢保险杠即分散式上、下梁设计，当发生蹲底或冲**意外时，轿厢上、下梁安全底座受到冲击后发生形变，冲击力较大时，上、下梁也发生侧翻形变，吸收冲击能量，从而大限度的避免、减少在意外发生时对乘客的伤害。该项技术获得了国家。
4、电梯**速保护装置
电梯配有电气和机械的双重**速检测系统，当系统检测到5%轻微**速时，系统会控制电梯紧急停车，当检测到**速15%时，系统在控制电梯强制停车的同时，机械装置驱动安全钳动作，迫使电梯卡住在轨道上。
5、电梯强迫换速装置
当电梯即将到达端站时，在预定的距离，无论电梯是否减速，强迫换速装置都通过电气、机械方式控制电梯减速，形成换速的双重保险，防止电梯在运行到端站时不减速运行，避免意外发生。
6、无源式双重平层信号检测装置
采用高性能稀土永磁体，结合双信号检测装置使平层信号检测误差几乎为零，有效杜绝因平层信号故障造成电梯滑梯，此装置不仅安全可靠、且节能环保、 安装调试方便。
7、关门防夹双重保护系统
电梯光幕保护是在电梯轿、厅门口处形成密集的红外线网，当检测到电梯门口有出入的人或物时，使电梯门保持打开状态。当光幕检测失效或故障时，门夹到人或物时，关门力达到预定值时，门将停止关闭，避免造成夹伤。光幕检测、力矩检测双重防夹保护系统，大大提高了电梯的安全性能。
8、电梯门关闭保护系统
本系统设有电梯门关闭自动检测装置，只有当电梯轿、厅门完全关闭锁紧时，电梯才能运行。当厅门意外打开时，电梯会自动停止运行，同时通过机械力的作用使意外打开的厅门自动关闭，电梯运行。当电梯门在非平衡位置时，通过机械力使轿门自动锁闭，防止轿厢门被意外扒开致使乘客跌落井道。
9、双路**载保护系统
当称重系统检测到电梯**载时，电梯将拒绝关门运行，并利用声光信号发出**载通知，通知乘客自主减员。当称重系统失灵时，电梯控制系统通过对电梯启动瞬间电流检测和运行方向对比，检测电梯是否**载，如**载将停止运行。
10、双重吸能式安全保护
当电梯发生意外蹲底、冲**时，油压缓冲器通过形变吸收能量，当蹲底、冲**冲击力过大，能量不能通过缓冲器被完全吸收时，轿厢分散式上、下梁保险座将会形变，继而上、下梁发生形变吸收能量，大程度减少对轿厢内乘客的伤害。

智能生产线站介绍
5.1、全自动门板生产线
的全自动门板生产线可加工厚度从0.8-3mm 冷轧钢板（不锈钢为2.0mm），开门宽从600-1100m门，门板长度长可达3000mm，各种型号的门板生产生产线。可实现从钢板的下料 → 分料 → 冲切 → 成型  → 焊接  → 码放及在线检测无人化、全自动生产，实现工业4.0生产模式。成型加工时，双工位四边折弯系统可将门板四周折成“[”形，再通过180°翻面，360°旋转，两台机器人空中对接，将门板送至焊接站进行焊接，大大提高了门板的强度、精度和美观度。
5.2、全自动轿壁生产线
的全自动轿壁生产线可加工厚度从0.8-3mm 冷轧钢板（不锈钢为1.5mm），宽度可达1000mm，高度可达3500mm，各种型号的轿壁生产生产线。可实现从定尺板开始，冲切 → 成型  → 自动涂装减震层  → 加强筋粘接 → 固化  → 码放及在线检测无人化、全自动生产，实现工业4.0生产模式。成型加工时，双工位四边折弯系统可根据组装需要将轿壁侧边折成“[”形，两端折成“L”形，再通过180°翻面，360°旋转，两台机器人空中对接，完成轿壁全自动无人化生产。
5.3、轿壁加强筋生产线
的全自动轿壁加强筋生产线可加工厚度从0.8-3mm 冷轧钢板，宽度可达1000mm，高度可达3500mm，各种型号的轿壁加强筋生产生产线。可实现从定尺板开始，冲切 → 成型  → 传送及在线检测无人化、全自动生产，实现工业4.0生产模式。
5.4、轿底自动焊接线
的全自动轿底生产线可焊接1250×1300—1500×2000mm各种型号轿底，可从轿底底板、侧筋、轿底承重构建上料 → 固定 → 焊接  → 码放及检测全自动，实现多台机器人协同焊接，可实现工业4.0无人化全自动生产。
5.5、上、下梁自动生产线
从定尺板开始，上料 → 冲切  → 成型 → 码放及检测，可全部实现工业4.0无人化全自动生产。可生产轿厢上、下梁，对重上、下梁，板厚从2.0-5mm，长度可达2500mm。
5.6、立侧梁自动生产线
从定尺板开始，上料 → 冲切  → 成型 → 码放及检测，可实现工业4.0无人化全自动生产。可生产轿厢、对重立侧梁，板厚从2.0-5mm，长度可达4000mm。
立侧梁与上、下梁自动生产线在控制程序上稍作调整即可实现两条线互换加工。
5.7、柔性冲折加工站
将定尺板进行冲折、柔性成型，可用于加工多种型号的轿**和钣金装修**，可实现加工板厚0.8-3.0mm（不锈钢2.0mm），长度可达2500mm。
5.8、门套自动生产线
从定尺版开始，冲切 → 成型  → 焊接 → 码放 → 检测全部实现工业4.0无人化全自动生产，厚度0.8—2.0mm，长度可达3000mm。
5.9、厅门挂板生产线
从定尺版开始，冲切 → 上料、下料（S弯成型及上下料、L弯成型机上下料）  →码放及检测全部实现工业4.0无人化全自动生产。镀锌板厚度1.0—3.0mm  长度可达2000mm。
综上所述，整个轿厢、厅门及相关部件生产90%以上可实现全自动无人化生产，标准钣金件可实现全自动无人化生产。
5.10、护脚板生产线
从定尺板开始，上料 → 冲切  → 折角  → 压筋 → 码放及检测实现全自动无人化生产，镀锌板厚度 0.5-2.0mm。
5.11、导轨支架、托铁、厅门牛腿综合生产线 
从型材清洗 → 上料  → 送料 → 切断 → 冲孔 → 焊接 → 码放及检测，实现多工位、多机器人对接完成 全自动无人化生产。
5.12、喷涂生产线
行业内创一带二喷涂线，速度可达2m/min，双位喷涂线，可喷涂工件高可达3.5m，宽度2.5m；对工件进行清洗、喷淋、喷粉、烘干等工序处理，其中门板从上料、下料、检测、包装实现全自动无人化生产。该生产线采用德国汉高清洗技术，采用环保型喷粉及喷粉回收再利用技术，废水、废气零排放处理，废渣再利用系统，减少污染物的排放。
5.13、曳引机生产线
由机器人负责上料 → 清洗 → 永磁体粘接 → 轴承压制 → 轴压制  →  定子转子压制装配，人工对其他部件进行装配、检测，以及对曳引机的曳引力、抱闸力、运行噪音、震动等进行在线检测。
5.14、主板生产线
采用目前电子行业里的生产技术和工艺，该技术和工艺可靠性高，抗震能力强，焊点缺陷率低，高频特性好，能减少电磁和射频干扰，自动化程度高，能有效提升生产效率。基本流程：丝印 → 点胶 → 贴装 → 固化 → 回流焊接 → 清洗，人工检测并进行老化实验。

电梯性能介绍
电梯在井道不变的基础上，实现放置标准铲式担架，大限度提高井道利用率：较原来轿厢井道利用率可提升近20%，这一技术可应用于旧楼电梯改造，将大大增加电梯的运载效率。
**大轿厢空间
完全自主设计的井道布局，增加了井道面积的利用率。在井道面积不变的情况下了轿厢面积，运输效率提高10%，实现了可放置担架的功能。公司经过创新研发，目前推出的2019款电梯载重由800kg升级为900kg，1000kg为1050kg，1600kg为1650kg。2019款电梯实现900kg载重轿厢可放置1850mm标准铲式担架，2019款电梯实现1050kg载重轿厢可放置2000mm标准铲式担架。
2019款900KG                        2019款1050KG

 公司简介
北京升华电梯集团有限公司始建于1988年，总部位于北京顺义区，以电梯维保起家，历经18年的磨砺，于2006年正式涉足电梯制造业，主要生产客梯、观光梯、医梯、别墅梯、货梯、杂物梯、自动扶梯、自动人行道，并提供安装、维修、改造、保养服务等。转型为集电梯制造、安装、改造、维修为一体的4A级专业化、规模化电梯企业。为满足不断扩大的市场需求，在徐州投资建设了国内的电梯生产运营中心。掀开了升华电梯前进的又一篇章。徐州生产运营中心，坐落于徐州经济技术开发区，是徐州市招商引资的重点企业，占地500亩，徐州公司的建立，除了解决当地的就业和纳税之外。较是较大的方便了徐州及周边地区的售后服务。
公司总部占地近百亩，建筑面积达五万平米，其中包括两千多平米的研发中心和五千多平米的培训中心，同时拥有多条全自动生产线和80米高的五井道电梯试验塔。2012年，全新的生产运营中心落户徐州，徐州生产运营中心拥有34万平方米，国内电梯行业中单体的厂房。
配有**百条中继线的400服务及百兆宽带的国内电梯呼叫监控云平台已开始试运行；*的以机器人为**的电梯自动化生产线和机器人工作站，可实现电梯钣金的全自动加工，该生产线规划一期使用机器人数量近百台，是目前电梯行业电梯行业使用机器人多、自动化程度的生产线。未来，生产运营中心的扶梯行架、曳引机、控制柜及其他辅料等的生产都将配**器人操作，提高生产效率，保证产品质量。
升华电梯拥有多项自主开发的知识产权及强有力的开发团队：各类专业技术管理人员60余名，技术工人300余名。其中80％以上都有五年以上本行业工作经验。此外升华电梯在全国各地设有专业的电梯服务销售一体化机构，各大区分公司已达18家，办事处29家。 
公司坚持规模化经营、规范化管理，引进现代工厂化的管理机制，坚持标准化作业。通过ISO9001、ISO14001