环氧富锌防腐钢管用心做好管
环氧煤沥青防腐钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆,环氧富锌防腐钢管用心做好管都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物,添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成,B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料,添加颜填料制成。
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 5-10%,根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 1.8-2.0 毫米
喷出压力 0.3-0.4 兆帕(约 3-4 大气压或 43-57 磅/英寸 2 )
刷涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 0-5%
工具清洗 稀释剂 90-53SIGMACOVER 630 (SIGMA MULTIMASTIC/SIGMACOVER ST)
环氧漆 630
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安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料,必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录
膜厚与涂布率
理论涂布率(米 2/升) 13.8 8.3 6.6 4.1
干膜厚度(微米)-无气喷涂 125 200
干膜厚度(微米)-刷涂辊涂 60 100
刷涂时, 干膜厚度 100 微米
覆涂间隔时间表 (干膜厚度 150 微米)
基底温度 10°C 20°C 30°C 40°C
各种环氧涂料 小间隔时间(小时) 20 9 5 3
聚氨酯涂料 小间隔时间(小时) 48 24 12 6
自身复涂 间隔时间(月) 12 9 6 3
各种环氧及聚氨酯涂料 间隔时间(月) 6 3 1 1
— 表面应干燥且无任何污物
覆涂醇酸漆
基底温度 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
小间隔时间(小时) 24 16 8 5
间隔时间(天) 21 10 7 3
— 如果**过覆涂间隔时间,高光泽面漆需要有中间漆
— 表面应干燥并清除所有污物
— 在前涂层完全固化前, 涂装后续涂层则具有的层间结合力
— 如果**过了这一时期则需要表面作拉毛处理
固化时间表 ( 干膜厚度 150 微米)
基底温度 表干(小时) 干硬(小时) 完全固化(天)
10℃ 14 20 15
20℃ 6 9 7
30℃ 4 5 4
40℃ 2 3 2
— 施工与固化时需保持足够通风量(请参阅表 1433 和 1434)SIGMACOVER 630 (SIGMA MULTIMASTIC/SIGMACOVER ST)
环氧漆 630
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混合后使用期 (处于施工粘度时)
15℃ 3 小时
20℃ 2 小时
30℃ 1 小时
40℃ 0.5 小时
**适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品,但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和规范/实情,在这些实情下,应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表 1411
安全 请参阅表 1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 危害 请参阅表 1431
密闭舱室内的安全工作 请参阅表 1433
通风技术 请参阅表 1434
产品说明书编号 7430
防锈膜是采用高科技的树脂母料,用的双层挤压技术制成。外层是聚乙稀,可防止外部水气进入,里层是聚乙烯和气相缓蚀剂的均匀混合层。当防锈袋或防锈膜包装产品时,在密闭的空间内防锈袋/膜上的防锈粒子会吸复在产品表面,一般用肉眼是看不到的.形成一种无形的保护层,从而防止金属表面生锈。由聚乙稀与气相防锈(VCI)技术混合而成。使用该产品将防锈产品密封包装后.海运可达到防锈期2年,仓储可达到5年防锈期。
— 高压软管应越短越好
推荐稀释剂 不用稀释剂
喷咀孔径 约 0.43 毫米(0.017 英寸)
喷出压力 在 20℃时(涂料温度)至少 15 兆帕(约 150 大气压或 2130 磅/英寸 2)
刷涂/辊涂 仅适用于小块修补涂装和预涂装
推荐稀释剂 不用稀释剂
工具清洗 稀释剂 90-83 (推荐) 或稀释剂 90-53
— 所有涂装设备使用后应立即清洗
— 无气喷涂设备内的涂料必须在混合使用期内排完
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
— 漆雾并非无毒,喷涂时应戴送风式面罩及手套
— 在密闭舱室内应通风良好以保持工作能见度
附 录
膜厚与涂盖面积
刷涂时, 干膜厚度 100 微米
湿膜厚度测量
— 测得湿膜厚度和实际应用湿膜厚度之间,总会有一个误差
— 这是由于导致油漆膜失去空气需一定时间的触变性与表面张力造成的
— 建议实际应用中, 规定的干膜厚度每 100 微米上再加 20 微米.
干膜厚度测量
— 由于测厚仪要陷入初并不牢固的漆膜,故在初的日子里(根据环境
温度),不能测干膜厚度
— 在测量干膜厚度时用已知厚度的校正片放在漆膜表面与探头之间SIGMAGUARD 225 (SIGMAGUARD BT PRIMER)
无溶剂环氧底漆 225
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覆涂间隔时间表 (各种双组份无溶剂环氧涂料)
基底温度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
小间隔时间(小时) 3 天 48 24 16 12
间隔时间
(不直接暴露于阳光) 一个月
间隔时间(天)
(直接暴露于阳光下) 11 9 7 5 3
— 表面应干燥,且无任何污物
覆涂间隔时间表 (各种双组份溶剂型环氧涂料)
基底温度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
小间隔时间(小时) 7 天 5 天 36 24 16
间隔时间
(不直接暴露于阳光) 一个月
间隔时间(天)
(直接暴露于阳光下) 14 12 9 7 5
— 表面应干燥,且无任何污物
固化时间表
基底温度 表干(小时) 干硬(小时) 完全固化(天)
5℃ 48 3 天 21
10℃ 24 2 天 14
20℃ 12 24 7
30℃ 8 16 3
40℃ 6 12 2
- 在施工和固化时需应保持足够通风量(请参阅表 1433 和 1434)
混合使用时间 (处于施工粘度时)
20℃ 60 分钟
30℃ 30 分钟
-由于是放热反应, 混合期间及之后, 温度可能会上升至 60℃SIGMAGUARD 225 (SIGMAGUARD BT PRIMER)
无溶剂环氧底漆 225
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**适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品,但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和规范/实情,在这些实情下,应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表 1411
安全 请参阅表 1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 危害 请参阅表 1431
密闭舱室内的安全工作 请参阅表 1433
通风技术 请参阅表 1434
产品说明书编号 7921
SIGMARINE 80 (SIGMARINE HOLD PAINT ALU)
醇酸铝粉漆 80
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共 两 页 2005 年 9 月版
简 介 以醇酸改性石油树脂为基料、以铝粉为颜料的面漆
主要性能 — 适用于干货舱内
— 表观光泽鲜明, 且具良好防护性能
— 良好的抗冲击能力
颜色与光泽 铝色 - 有光
基本数据(20℃) (1 克/厘米 3 =8.25 磅/美加仑, 1 米 2/升=40.7 英尺 2 /美加仑)
比 重 1.0 克/厘米 3
体积固体含量 47% ±2%
挥发性**成分(VOC) 422 克/公斤(按 1999/13/EC,SED 标准)
413 克/升(约 3.4 磅/加仑)
推荐干膜厚度 25 微米每道
理论涂布率 18.8 米 2/升
表干时间 20℃, 45 分钟; 5-10℃, 90 分钟
覆涂间隔 小: 5-10℃, 8 小时; 20℃, 6 小时
: 无限制
贮藏有效期 至少 12 个月, 过长的贮藏期会影响光泽
(阴凉干燥处)
闪 点 37℃
推荐基底 前涂层:醇酸漆(如 Sigmarine 40,Sigmarine 21, Sigmarine 24)
状况与温度 干燥且无任何污物
使用说明 — 使用前需搅拌均匀
— 油漆温度需** 15℃, 否则需添加稀释剂以达到施工所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低
— 施工和固化时需保持足够通风量(请参阅表 1433 和 1434)
无气喷涂
推荐稀释剂 不需再添加稀释剂
喷咀孔径 约 0.38 毫米(0.015 英寸)
喷出压力 8-12 兆帕(约 80-120 大气压或 1140-1700 磅/英寸 2 )SIGMARINE 80 (SIGMARINE HOLD PAINT ALU)
醇酸铝粉漆 80
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有气喷涂
推荐稀释剂 不需再添加稀释剂
喷咀孔径 2-3 毫米
喷出压力 0.3-0.4 兆帕(约 3-4 大气压或 43-57 磅/英寸 2 )
刷涂/辊涂
推荐稀释剂 不需再添加稀释剂
工具清洗 稀释剂 20-05
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料,必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
**适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品,但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和规范/实情,在这些实情下,应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表 1411
安全 请参阅表 1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 危害 请参阅表 1431
密闭舱室内的安全工作 请参阅表1433
通风技术 请参阅表 1434
产品说明书编号 7263
我们江苏东风环境科技在售的PPG油漆总部设在美国匹兹堡市,是的涂料和特种材料供应商,自1955年连续**美国财富**,2020年美国财富**企业***209位,并连续多年被《财富》杂志评为**受称羡的化学品公司。其产品包括油漆、涂料及材料,主要销售PPG油漆。
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