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轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承环的钢。轴承钢具有高而均匀的硬度、耐磨性和高弹性限。轴承钢对化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布以及碳化物的分布要求非常严格。它是所有钢铁生产中要求严格的钢种之一。1976年,**标准化组织ISO将一些通用轴承钢等级纳入**标准,并将轴承钢分为四类:全硬化轴承钢、表面硬化轴承钢、不锈钢轴承钢和高温轴承钢,共有17个钢等级。
轴承是否可以再次使用应在考虑轴承损坏程度、机器性能、重要性、运行条件、检查周期等因素后确定。
根据检查结果,如果发现轴承损坏或异常,应根据损坏的内容找出原因并制定对策。此外,根据检查结果,如果存在以下缺陷,则轴承不能再使用,需要更换新轴承。
A.内圈和外圈、滚动体和保持架中的任何一个都有裂纹和碎片。
B内外环和滚动体中的任何一个都有剥落。
C滚道表面、挡边和滚动体明显堵塞。
D保持架严重磨损或铆钉严重松动。
E滚道表面和滚动体生锈、结疤。
F在轧制表面和轧制元件上有明显的压痕和压痕。
G内圈内径表面或外圈外径存在蠕变。
H过热和变色。
我脂封轴承密封圈、防尘罩损坏严重。
滚动轴承是一种精密机械元件,它将运转轴与轴座之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦,以减少摩擦损失。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
内圈的作用是与轴配合,随轴转动;外圈的作用是配合轴承座起支撑作用;在保持架的帮助下,滚动体均匀分布在内圈和外圈之间。其形状、尺寸和数量直接影响滚动轴承的使用性能和使用寿命;保持架可使滚动体分布均匀,防止滚动体脱落,引导滚动体旋转并润滑。
滚动轴承的选型
我们都知道,过滤器在提高轴承压力机的工作时间和效率方面起着关键作用,我们还应该知道,使用受污染或杂质的液压油对压力机非常有害。智能压力机的过滤器一般包括系统外的吸油管路、分支管路、油压管路、回油管路和单过滤器管路,以下是各种管路的工具
我们都知道,过滤器在提高压力机的工作时间和效率方面起着关键作用,我们还应该知道,使用受污染或杂质的液压油对压力机非常有害。智能压力机的过滤器一般包括系统外的吸油管路、分支管路、油压管路、回油管路和单过滤器管路,各管路的具体功能描述如下。
1.过滤器的吸油管路可以保护压装机的液压泵不被大颗粒污染,也可以保护所有液压元件。如果吸油管路阻力,会损坏液压泵站吸油系统;
2.对于水泵压装机的支管,当液压泵流量较大时,支管可在支管上安装一个小尺寸过滤器,仅用泵流量的2%或3%过滤部分油。支管安装在节流阀下游,不会引起主油路压降或承受系统工作压力;
3.轴承压装机的油压管路用于保护液压系统中除液压泵和溢流阀外的所有部件。由于过滤器工作在高压下,能够承受油路上的压力和液压冲击,因此通常使用过滤器精度为10~15m的过滤器。油压管路的过滤阻力应小于0.35Mpa,过滤能力应不小于油压管路的大流量;
4.压装机回油管安装在油流回油箱前的位置。回油管路将过滤掉侵入系统并在系统中产生的污染杂物,为液压泵提供清洁的机油。
除上述四个过滤器外,轴承压装机还可配备一个单的过滤系统,以循环和过滤油箱中的油,这也是对液压油、压装机使用时间和提高机器性能的双重保证。
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