本设备旋盖部分为全自动灌装机,它体积小,传动结构简单,运行平稳。噪音低,适用范围大,效率高,外型美观等优点。旋盖机各关键传动机构都有变频器控制技术。使各部分转速都可以控制,从而达到满意的使用效果。理盖器使用进口光电剔除反盖,从而使正盖率达到99%。
适用物料:本机适用于悬浮剂、种衣剂等高粘度物料的小瓶包装。
计量精准:采用高性能的伺服控制系统,确保灌装精度。
操作简便:采用的PLC及触摸屏控制系统,灌装参数调整一步到位,操作简便。
变速灌装:在灌装过程中,当接近目标灌装容量时可应用变速实现慢速灌装,防止液体溢出瓶口造成污染。
1.本机是一代回转活塞式定量灌装机,自动化程度强,生产能力大。活塞缸进出物料量完全受微电脑控制。整个灌装过程是机、电、光、气完结合。整机性能达到国内外同类机型的水平。
2.本机采用的机电一体化技术,更换任意一种灌装规格只需在触摸屏中修改参数,能同时对20头灌装量进行大幅度的调整,也能对一个头的灌装量进行微量调整。针对每种包装规格对应参数,电脑中都可实现记忆功能。为二次调整节省修改时间。
3.在主机运行过程中,每处机械传动关键部位采用了机电一体化保护装置。机器在运行过程中有任何异常,都会自动停机报警,触摸屏自动提示机器异常部位。
4.本机在机械部件设计过程中全部实现防水,保气化设计。此设计能够有效的收集灌装过程中的废气,残液,不污染车间环境。
液体灌装机更多地用于食品、化妆品、日常用品工业。但是难免会在使用中,出现很多的故障,那么我们要如何应对呢?
一、灌装过程中精度误差较大:
1、灌装误差主要由灌装量、灌装速度、上下阀门切换速度决定。上下阀门的切换速度与产品的粘度有关。粘度越大,阀门切换速度越慢。
2.液体灌装机调整的阀门弹簧压力应根据试灌测量和操作人员的经验确定。
3.浓缩阀的开关速度主要调节阀门的弹簧压力。当弹簧压力时,阀门的切换速度加快。
二、液体灌装机启动时无响应,无常工作。
1.先切断电源,检查是否线路问题,检查保险丝。
2.松开紧急停机按钮,然后重新启动机器。
3.检查开关电源是否有电源。
4、检查机械触摸屏与PLC通信线路连接是否完好。
三、当液体灌装机的物料不能灌装和不能灌装时。
1.检查喷嘴是否关闭并重新启动机器。
2.检查气压是否正常,喷油缸和喷油缸是否漏气。
3.物料达到下限,不能满足相应容器的灌装。
该产品是目前国内旋转式液体灌装机中的设备,采用PLC和触摸屏自动化控制。具有结构紧凑、传动简单、零部件使用寿命长、维护修理方便、噪音小、灌装计量准确度高、灌装速度特别快、不滴漏等优点。可广泛应用于不含气的果汁、饮料、酒、酱油、食用油、特别是化工产品、乳剂、农药等液体的灌装。是大中型规模企业的理想灌装设备。本机外露部分及液料接触部位均采用USU304不锈钢制造,机器表面进行了抛光处理,整机外形美观、大方、不污染环境,符合GMP标准要求。
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