河南蚕豆烘烤设备 的性能优势

连续烘烤机调节方便灵活：可通过电磁调速器实现无变速，在物料连续烘烤的过程中根据不同物料工艺要求，通过调节铺料厚度、输送速度、加热温度实现不同物料，实现不同物料同一台设备生产。连续烘烤机操作简单：设备采用自动控温装置，升温速度快，仪表可显示当前温度及设定温度便于观察和调整。可以根据不同物料要求温度0-300℃可调，方便设置合适的温度。
大型花生烘烤烘干机设备工艺流程原理图是在空气源热泵的基础上可以延伸而来，运行过程中不用烧煤，不烧气和油等，只需要使用部分的电驱动压缩机来进行工作，对着空气并无任何的污染，它是替代传统烘干设备的理想产品。而且不用人员来看守，烘干机在5-75摄氏度可自动调节温度，干燥的同时还可达到杀菌等目的，投入产出比高，回报快，具有良好的社会效益。

花生烘干机较适应于不同的用户群体，设备技术，干燥效率高，成本低。为了保证花生烘干机的工作效率，给大家一些保养小秘诀：
　　1.花生烘干机开机前，进行主要传动部件的检查和保养，轴承、三角带或则输送带在日常使用中有损害或损伤，应及时进行修复或更换。
　　2.在室外作业时，花生烘干机要采取相应的防御保护措施，整机每年需进行一次大规模的维护保养和检修，每两年需要进行一次喷漆保护。
　　3.烘干机若长期不用，要把内部杂物清理干净，花生烘干机的提升机应松动紧张丝，风机应清理叶内的粘浮物，热风炉和除尘器应清理内部积灰，调速电机的调速表应和归零待机。
　　4.对花生烘干机进行提升机的轴承，以及轴承座和提升斗的螺丝易松动，要经常检查，应立即紧固。输送机的轴承和胶带连接扣要经常检查更换。
　　5.花生烘干机在粮食产业的应用中，可以避免以往效率低，受制于天气局限等因素。同时在粮食的发展工序中，可以有效的提高花生干燥的效率。

花生放入烘干炉后，在开始干燥之前，通常应进行预热处理，目的是对花生加热，并提高花生芯层的温度，以便在进入干燥阶段后，能加速内部水分向表面移动。对于半干材和气干材，预热处理还可消除产生的表面张力。对于湿材和生材，预热处理可使含水率偏高的花生蒸发一部分水分，使初含水率趋于均匀。预热处理还可降低纤维饱和点和降低水分的粘度，并使半气干材和气干材的表层毛细管舒张，从而提高水分的传导性。

挡风圈齿轮罩没有摩擦撞击，还应经常检查花生烘干机各螺拴紧固件的紧固情况，滚圈和挡轮拖轮的接触情况。对电气线路管道连接处等震动后容易松动的部位进行加固等。生产过程中如果突然停电，应关闭热源和所有电源开关，等花生烘干机温度降低至正常后清理筒体内物料并对设备进行清洗。在花生米烘干机生产过程中要确保各部件润滑良好;花生米烘干机的传动装置筒体回转应无明显的振动;确保烘干机的接地情况;正常情况下关机时，应先关闭热源开关使花生烘干机筒体进料口自然降温到10CC以下，然后关闭送风机和抽风机的电源开关，在花生烘干机机身内的余料清理完毕后关闭除尘器，关闭总电源。
如果客户选择的是燃气加热的，那么一定严格按照燃烧器的气源要求来配置，否则不能支持燃烧机的正常运行。

好机乐食品机械是河南好机乐智能科技有限公司下的自主，是净菜加工、油炸食品加工和即食坚果加工解决方案提供商，为食品工业用户提供有竞争力的全流程解决方案、安全可信赖的产品和的服务。好机乐被评为科技型企业，公司拥有自主：好机乐食品机械、HAKINLE、好机乐5星商厨等；研发生产基地通过“ISO9001质量管理体系认证”和“ISO22000食品安全管理体系认证”， 以及ISO14001和OHSAS18001等认证。获得可编程全自动脱油系统、薯条生产线集中控制系统、油炸机自动控温补油系统、速冻薯条生产线自动控制集成电路等多项以及软件著作权。好机乐秉承让食品生产较简单较安全的初心和使命，坚持科技创新，持续在技术研发方面加大投入，公司拥有自主技术研发中心，硕士学历以上员工占比80%以上。好机乐公司和河南理工大学、郑州轻工业大学等高校建立了产学研战略合作关系，年技术研发费用投入数百万元。8000平米食品机械定制车间位于郑州市中牟产业园，引进了光纤激光切割机、数控折弯机、不锈钢精抛机等食品机械加工设备。生产管理上公司严格执行ISO质量管理体系标准，同时按照6D和6S管理体系要求，持续改进产品质量，始终如一地践行“让食品生产较简单较安全”。从研发设计、生产制造到售后服务，全程为客户提供放心的产品和服务。公司当前产品涵盖清洗设备、油炸设备、烘烤设备、搅拌均质设备、冷却脱水设备、输送提升设备等系列80多个型号，产品广泛应用于果蔬加工、坚果加工、面点加工、酱卤休闲食品加工等领域。为各类食品工业企业提供个性化定制服务是好机乐食品机械的**能力和优势，好机乐根据不同客户客户需求提供化的系统设计和定制设备。为客户提供果蔬清洗（..