高压水射流的强大冲击力用于冲击污垢、剥离和去除污垢。由于高压水具有冲刷、楔入、剪切、研磨等综合破碎作用,可立即分离并冲走水垢,突出水垢层与管壁的分离,从而达到清洗的目的。高压水射流清洗技术的优点:对金属无腐蚀,水射流中无酸性或碱性介质,对金属无腐蚀,对清洗后的基材无损坏。
与激光清洗相比,传统的清洗方法包括超声波清洗、化学清洗和机械清洗。通常,喷砂、刮擦、擦拭和其他方法用于去除表面污染物。化学清洗使用化学清洗剂通过喷涂、漂洗、浸泡或高频振动去除表面附着物,而超声波清洗要求零件完全浸泡在清洗剂中,使用超声波的高频振动使污垢落下。
表面活性剂作为水基洗涤剂的主要成分,可以通过吸附、乳化和分散去除油污。其中,表面活性剂的含量为10%-40%。常用的表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基二酰胺、油酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的混合物。
如用各种无机或有机酸去除物体表面的铁锈和水垢,用氧化剂去除物体表面的。表面污染或覆盖层(如氧化皮层)通过与之发生化学反应来去除,例如氧化皮层的酸洗和碱洗。为了防止基底在化学清洗过程中腐蚀或将腐蚀速率控制在允许范围内,通常向化学清洗溶液中添加适量的缓蚀剂和活化、渗透和润湿添加剂。
广泛适用于航空、航天、化工、制药、汽车、水泥市政、石化、橡胶、造船等领域。节能节水、低碳环保。高压清洗公司一般不仅拥有从事高压水射流的技术人员,而且拥有多项发明,压力280mp。通过清洗和维护,在实际应用中也可以用来清洗反应器顶部的冷凝器。
工业生产中涉及的清洁属于工业清洁的范畴。在石油、化工、钢铁、电力等领域,由于新装置的设备和管道在制造、运输、储存、安装和生产过程中不可避免地会产生油、焊渣和各种氧化物,运行中的设备也会产生聚合物、水垢、沉淀物、锈蚀等。如果设备在运行前或运行后一两年内未及时清洗,将导致设备中的材料变性,损坏工艺,影响产品质量,有些会使设备和管道失效,增加能耗,降低效率,严重时会堵塞和中断工艺,迫使设备停产,甚至可能发生泄漏、爆炸等重大事故。
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