裂缝的形成原因
混凝土在硬化过程中,会由于脱水,引起收缩,或受温度高低的温差影响,引起胀缩不均匀从而产生裂缝。
混凝土的裂缝一般有三种状态:静止裂缝、活动裂缝、正在发展的裂缝。混凝土裂缝修补的常规工艺一般有三种。分别为低压注胶修补、高压修补以及开槽修补法,混凝土裂缝处理方法的选择要考虑很多因素:判断裂缝是活动的还是静止的;修补目的是什么;是否减少过多的渗漏、是否需要加固;裂缝产生的主要原因是什么;裂缝未来的变化数值和方向等。
裂缝施工流程
A.裂缝表面的处理、B.调胶、C.封缝、D.设置注胶嘴、E.压力灌胶
1、裂缝处理
对较小的混凝土构件裂缝,用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物,刷去浮灰;用酒精或沿着裂缝两侧擦拭干净。灌浆树脂
对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝,可沿裂缝采取钻孔灌胶,以便使胶液有更广的通路进入裂缝。
2、设置灌胶嘴底座灌浆树脂
在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置必须设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定。在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在位置,也可在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞灌胶嘴。
3、封缝
封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量,应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶,按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层胶泥,注意防止小气泡或密封不严。
4、封缝胶固化快、粘结牢固,需随配随用,是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶灌浆树脂
5、配制灌注胶液连续注胶
裂缝的形成:
混凝土硬化过程中,由于混凝土脱水,引起收缩,或者受温度高低的温差影响,大风的影响,引起胀缩不均匀而产生的裂缝,混凝土裂缝修补处理,是指采取化学的方法对混凝土裂缝进行修复的技术。
混凝土裂缝一般有三种状态:静止裂缝,活动裂缝,正在发展的裂缝。
混凝土裂缝修补常规工艺一般有三种方法分别为低压注胶修补,高压修补和开槽修补法,混凝土裂缝处理方法的选择一般要考虑的因素:判断裂缝是活动的还是静止的;修补的主要目的是什么?是减少过多的渗漏、是否需要加固处理;裂缝产生的主要原因是什么;裂缝未来的变化数值和方向
树脂灌注法
环氧树脂那是常见的一种裂缝灌注材料。它具有高的机械强度,并且还能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀,树脂可以灌入到0.05㎜的裂缝。除某些的环氧树脂之外,当裂缝是活动的、有渗漏的、不能干透的或者裂缝数量多时,通常不易采用树脂灌注法。冶建工程裂缝处理开发的具有国际水平的YJ—自动压力灌浆技术是树脂灌注法的佳工法之一。
2.聚合物浸入法
A低粘度的液态树脂可用来密封路面、桥面的不小于0.1㎜的裂缝。将树脂涂刷到表面上,或者在水平表面上沿裂缝构筑临时的堤围,使树脂溢于裂缝表面。
B更适合封闭多重无规则表面裂缝。先将裂缝表面密封,抽去真空,使裂缝中和孔隙中的空气全部排除。再在大气压力下用纯环氧树脂浆料注入裂缝表面中。
混凝土结构裂缝分类及维修处理方法
混凝土结构和其他材料的结构相比,具有整体性好,可灌筑成为一个整体;可模性好,可灌筑成各种形状和尺寸的结构;耐久性和耐火性好;工程造价和维护费用低等优点。缺点在于施工工序复杂,周期较大,且受季节和气候的影响较大。容易出现裂缝,新旧混凝土不易连接,修补难度较大。
混凝土裂缝一般分为以下几种:
一、荷载裂缝。荷载裂缝又称受力裂缝,是外荷载作用下产生的结构裂缝。这种裂缝规律性强,一般通过计算分析可以得出确切的结论。
二、温度收缩裂缝。温度收缩裂缝是建筑物常见的一种裂缝,主要是由于结构温度变形及材料收缩变形受阻及应力超标所致。
三、反复冻融产生的裂缝。长期与水接触的混凝土,当温度为-4~-20℃时,表现为“冷胀热缩”。寒冷地区的外露混凝土结构,年复一年地遭受雨雪浸蚀,长期处于干湿交替、反复冻融的状态下,当混凝土密实度较差、空隙率较大时,容易产生冻胀裂缝,造成结构表面混凝土酥松、剥落,引起钢筋锈蚀。
四、沉缩裂缝。混凝土在硬化过程中,因塑性下沉所产生的裂缝称为沉缩裂缝,或塑性收缩裂缝。引起混凝土沉缩的主要原因是水灰比及混凝土流动性过大,致使混凝土产生泌水下沉;或水分蒸发过快,使混凝土结硬时下沉加大;或振捣不充分,混凝土未沉实或沉实不均匀。
混凝土裂缝的处理,可采用瑞泰新材料有限公司研发生产材料是由特种水泥、功能性添加剂、高强纤维及精选骨料组成,具有快凝高强、抗疲劳荷载、不收缩、微膨胀等特性。能在短时间内开放交通(2-4小时);施工工艺简单,无需动用大型的机械,不影响交通;避免大面积换板,节约工程成本等优点。在水泥路面病害的抢修中赢得客户的一致认可。
灌浆树脂技术性能 :
1、环氧树脂(裂缝修补)胶技术性能均符合国家标准《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2006)和交通部行业标准《公路桥梁加固设计规范》(JTG/T J22-2008)A级胶要求。
2、可按客户要求进行设计与研发,以满足要求。
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