日化品及新材料自动灌装机 经久耐用 操作简单

这部分说明了在灌装机、计算机、PLC可编程控制器和其它机器本身的传感器之间的功能电气连接

天平阀
被灌装的瓶的重量通过一个合适的框架传到测压元件上。当瓶子正被灌装时，测压元件发生弯曲变形，并发出与重量成比例的模拟信号。
测压元件发出的模拟信号被传送到一个计算机电路板。
所有控制灌装操作的电路板都放置在灌装回转车的一个钟内并随着回转车旋转，这个钟是透明塑料制成的。为了防止被腐蚀，称重板的保护钟是由被涂上环氧油漆的铝制成的。来自压缩空气系统的清洁空气被排放到钟中去
每个板都能控制4个天平的大数量。
测压信号由相应的控制板处理，这些控制板在天平盘上重量的条件下控制阀的开闭。
阀由一个高于瓶子的颈5÷10mm的洞和开闭洞的百叶窗形成。
如是标准型机器由一个线圈控制开起动作，如是防爆型机器由一个气动执行机构控制开起动作。
关闭动作是当励磁电源被切断时平衡物上的重力降低引起的（或者如果是防爆型机器，则当气动供应被切断时）。
磁体和平衡物放置在上面容器区域并通过一个杆连到百叶窗。

称重板
当称重板被安装在计算机架上时，它们不能控制有关瓶子灌装的功能。
所以有必要在计算机硬盘上给它们安装一个合适的程序。
从计算机下载到称重板的程序作为引导程序，与下面内容有关。

小桶直列定重式全自动灌装线，广泛应用于石化、精细化工、日化、油脂、等行业，特别针对易燃易爆、剧腐强毒、易产生泡沫、易风化、易水化、易氧化、易挥发、易结晶的液态产品进行自动化灌装。
    实现自动供桶、自动开盖、自动灌装、自动称重计量、自动理盖、自动关盖、自动压防水盖、自动复检剔除、自动打码贴标、机器人码垛、自动入库、全流程远程数据管理功能。
    具有复合防爆、清洁环保密闭灌装等功能。整线根据需求进行模块配置，自动化程度高，灌装速度快，计量，无气体污染，无物料渗漏、泄漏、滴漏。
    根据物料特性可实现氮气置换、风幕保护、管线吹扫、清洗、伴热、气液分离等功能，并可与智能立体桶库无缝对接，数据具有存储、查询及管理功能。
    技术参数：
    灌装容量：10L～50L/桶
    称量范围：1～80kg
    灌装速度(水介质)：100～600桶/小时
    灌装工位：1～6工位（实际产量选配）
    计量误差：±0.2%
整机防爆等级：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb 
产品应用范围：
√涂 料自动灌装机
√溶 剂自动灌装机
√香 精自动灌装机
√处理剂自动灌装机
√固化剂自动灌装机
√清洗剂自动灌装机
√四氢呋喃自动灌装机
√助 剂自动灌装机
√树 脂自动灌装机
√醚 类自动灌装机
√添加剂自动灌装机
√稀释剂自动灌装机
√醇 类自动灌装机
√烷类自动灌装机
√苯 类自动灌装机
√烯 类自动灌装机
√酮 类自动灌装机
√化工自动灌装机
食品行业液体物料自动灌装机

摘要
本机由自动灌装，自动定位压盖机组成，主要用于化工原料的定量灌装和封口的自动生产线，特别适用于化工行业涂料、油漆的自动定量灌装封口，根据客户要求可选择防爆等规格
一：概述
本机由自动灌装，自动定位压盖机组成，主要用于化工原料的定量灌装和封口的自动生产线，特别适用于化工行业涂料、油漆的自动定量灌装封口，根据客户要求可选择防爆等规格
一：操作描述
1.1 人工放桶，感应后自动灌装(称重式灌装系统，光电、计量双功能检测桶更安全可靠)。
1.2 灌装后，手工拖至放盖区，放上盖子，推进压盖区。
1.3 底部档桶器进行桶的定位然后压盖，夹盖时滚道自动停止，防止摩擦。夹完后自动恢复运转，出桶。
二：主要特点
2.1出风口设计，有害物质排放量可减少95%，**操作工人安全。
2.2灌嘴采用负压防滴漏设计，有效避免物料飞洒、滴漏。
2.3压盖采用提升式封口，封口更严密，也大大提升辊道寿命。
2.4全设备采用快速可拆卸模式，便于清洗，维护。
2.5模块化设计，可配套上桶机，自动上盖机，自动码垛机等组成自动生产线
三：设备规格
设备名称
型 号技术参数
GZM-030-TF
半自动灌装
压盖机
称量范围（kg）
5-30
灌装速度（次/时）
180-300
允许误差
±0.2%
配备电源
AC380V  50Hz±2Hz
配备气源
流量0.1m3/min     压力0.4～0.6MPa
工作温度
0℃～40℃
外形尺寸 (mm)
以提供的外形图为准
重  量  （kg）
600

灌装自动纠错
现在让我们考虑一个正在灌装阀下灌装的瓶子并假想当测压元件上的称重达到1000克而发出一个信号时传送一个结束信号给线圈。
瞬间切断阀控螺线管（或气动执行机构）的供电，即刻百叶窗将阀完全关闭，这一过程大约需要0.05到0.1秒。
在这一时间间隔中，百叶窗实际上通过自由降落降低，因此使液体能够从容器流到瓶中并增加已经达到1000克的瓶中的量。
瓶中不仅包含在百叶窗下降过程中流下的液体，也包含当结束信号被传送时瓶内的液体平面和百叶窗低沿之间的流动的液体。
所以，如果当瓶中有1000g 液体时发出关阀信号，则实际灌入瓶中的液体量将多于所期望的量，也就等于上面描述的液体的两种量的总和（例如多20g），我们叫它“尾巴”。
实际上，瓶中液体的量将是1020g。
为了避免这种不便，当测压元件检测到1000-20g=980g的重量时，就应发出阀的关闭信号。
所以，在生产之前有必要在一个位置进行初步灌装测试，之后，称重板将得到那个位置的IFM值，对于其它位置则给IFM假设一个值。
为了测出IFM值，描述如下要遵循的过程。
5.2.3自动纠错
当瓶子在灌装回转车上灌装时，电路板不停地将预设重量与测重天平测得的实际重量进行比较。
而且，灌装之后控制要对每一个瓶子执行一些称重操作，计算灌装值与预设点之间的差别，并利用计算结果校正灌装。
因为纠错在灌装回转车的每一轮都要执行且一直到对每一个位置的偏差等于测压元件允许值（1到2g），所以能够得到很高的称重精度。
5.2.4灌装和称重周期
机器周期按照下列方式执行：
 在每个机器周期对每个盘的称重平台自动零设置。
 瓶子出现在称重平台上和接下来开阀灌瓶的信号。
 灌装瓶的净重或毛重。
 接下来关闭阀。
 自动检查实际重量。
 灌装瓶的重量是否在允许限内的自动重量纠错；拒绝任何有误的灌装瓶。

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