天津观光电梯制造厂 性能稳定

配有**百条中继线的400服务热线及百兆宽带的国内大电梯呼叫云平台已开始试运行；的以机器人为**的电梯自动化生产线和机器人工作站，可实现电梯钣金的全自动加工，该生产线规划一期使用机器人数量近百台，是目前电梯行业电梯行业使用机器人多、自动化程度高的生产线。未来，生产运营中心的扶梯行架、曳引机、控制柜及其他辅料等的生产都将配**器人操作，提高生产效率，保证产品质量。
升华电梯拥有多项自主开发的知识产权及强有力的开发团队：各类技术管理人员60余名，技术工人300余名。其中80％以上都有五年以上本行业工作经验。此外升华电梯在全国各地设有的电梯服务销售一体化机构，各大区分公司已达18家，办事处29家。
智能生产线站介绍
5.1、全自动门板生产线
的全自动门板生产线可加工厚度从0.8-3mm 冷轧钢板（不锈钢为2.0mm），开门宽从600-1100m门，门板长度长可达3000mm，各种型号的门板生产生产线。可实现从钢板的下料 → 分料 → 冲切 → 成型  → 焊接  → 码放及在线检测无人化、全自动生产，实现工业4.0生产模式。成型加工时，双工位四边折弯系统可将门板四周折成“[”形，再通过180°翻面，360°旋转，两台机器人空中对接，将门板送至焊接站进行焊接，大大提高了门板的强度、精度和美观度。
5.2、全自动轿壁生产线
的全自动轿壁生产线可加工厚度从0.8-3mm 冷轧钢板（不锈钢为1.5mm），宽度可达1000mm，高度可达3500mm，各种型号的轿壁生产生产线。可实现从定尺板开始，冲切 → 成型  → 自动涂装减震层  → 加强筋粘接 → 固化  → 码放及在线检测无人化、全自动生产，实现工业4.0生产模式。成型加工时，双工位四边折弯系统可根据组装需要将轿壁侧边折成“[”形，两端折成“L”形，再通过180°翻面，360°旋转，两台机器人空中对接，完成轿壁全自动无人化生产。
5.3、轿壁加强筋生产线
的全自动轿壁加强筋生产线可加工厚度从0.8-3mm 冷轧钢板，宽度可达1000mm，高度可达3500mm，各种型号的轿壁加强筋生产生产线。可实现从定尺板开始，冲切 → 成型  → 传送及在线检测无人化、全自动生产，实现工业4.0生产模式。
5.4、轿底自动焊接线
的全自动轿底生产线可焊接1250×1300—1500×2000mm各种型号轿底，可从轿底底板、侧筋、轿底承重构建上料 → 固定 → 焊接  → 码放及检测全自动，实现多台机器人协同焊接，可实现工业4.0无人化全自动生产。
5.5、上、下梁自动生产线
从定尺板开始，上料 → 冲切  → 成型 → 码放及检测，可全部实现工业4.0无人化全自动生产。可生产轿厢上、下梁，对重上、下梁，板厚从2.0-5mm，长度可达2500mm。
5.6、立侧梁自动生产线
从定尺板开始，上料 → 冲切  → 成型 → 码放及检测，可实现工业4.0无人化全自动生产。可生产轿厢、对重立侧梁，板厚从2.0-5mm，长度可达4000mm。
立侧梁与上、下梁自动生产线在控制程序上稍作调整即可实现两条线互换加工。
5.7、柔性冲折加工站
将定尺板进行冲折、柔性成型，可用于加工多种型号的轿**和钣金装修**，可实现加工板厚0.8-3.0mm（不锈钢2.0mm），长度可达2500mm。
5.8、门套自动生产线
从定尺版开始，冲切 → 成型  → 焊接 → 码放 → 检测全部实现工业4.0无人化全自动生产，厚度0.8—2.0mm，长度可达3000mm。
5.9、厅门挂板生产线
从定尺版开始，冲切 → 上料、下料（S弯成型及上下料、L弯成型机上下料）  →码放及检测全部实现工业4.0无人化全自动生产。镀锌板厚度1.0—3.0mm  长度可达2000mm。
综上所述，整个轿厢、厅门及相关部件生产90%以上可实现全自动无人化生产，标准钣金件可实现全自动无人化生产。
5.10、护脚板生产线
从定尺板开始，上料 → 冲切  → 折角  → 压筋 → 码放及检测实现全自动无人化生产，镀锌板厚度 0.5-2.0mm。
5.11、导轨支架、托铁、厅门牛腿综合生产线 
从型材清洗 → 上料  → 送料 → 切断 → 冲孔 → 焊接 → 码放及检测，实现多工位、多机器人对接完成 全自动无人化生产。
5.12、喷涂生产线
行业内创一带二喷涂线，速度可达2m/min，双位喷涂线，可喷涂工件高可达3.5m，宽度2.5m；对工件进行清洗、喷淋、喷粉、烘干等工序处理，其中门板从上料、下料、检测、包装实现全自动无人化生产。该生产线采用德国汉高清洗技术，采用环保型喷粉及喷粉回收再利用技术，废水、废气零排放处理，废渣再利用系统，减少污染物的排放。
5.13、曳引机生产线
由机器人负责上料 → 清洗 → 永磁体粘接 → 轴承压制 → 轴压制  →  定子转子压制装配，人工对其他部件进行装配、检测，以及对曳引机的曳引力、抱闸力、运行噪音、震动等进行在线检测。
5.14、主板生产线
采用目前电子行业里的生产技术和工艺，该技术和工艺可靠性高，抗震能力强，焊点缺陷率低，高频特性好，能减少电磁和射频干扰，自动化程度高，能有效提升生产效率。基本流程：丝印 → 点胶 → 贴装 → 固化 → 回流焊接 → 清洗，人工检测并进行老化实验。

企业基本情况
企业名称
升华电梯集团有限公司
成立日期
1996年1月16日
资质等级
制造A 级、　　　　　　　　　　安装改造A级、　　　　　　　　维修A级
注册资金
20160万元
批准单位
市工商行政管理局
地址
市顺义区牛栏山工业区牛汇北四街7号
经营范围
电梯制造、安装、改造、大修、维护、运行及技术服务；制造安装供水设备、机械式立体停车设备；销售电梯、供水设备、机械式立体停车设备及配件；技术开发。

电梯安全**系统
1、跨梁式曳引机安装方式
充分考虑电梯的运行安全，了跨梁式曳引机安装方式。通过对机房安装的重新布局，调整曳引机安装方式，使钢丝绳跨过曳引机承重钢梁。当发生紧固件断裂、松弛等意外情况造成钢丝绳脱落时，钢丝绳就会牢牢的挂在承重钢梁上，避免因脱落而造成的危险。
2、返绳轮轿架下置结构
传统的电梯返绳轮安装在轿架上方，依靠紧固件受力，当发生紧固件松动、断裂等意外时，绳轮脱落造成事故伤害。升华电梯返绳轮轿架下置结构设计将返绳轮放置在轿架上梁下方，通过紧固件将轮轴与轿架上梁连接，使轮轴和上梁承担承重力，紧固件仅起到连接作用，不受承重力。紧固件松动、断裂等意外发生时，确保绳轮脱落。
3、分散式上、下梁设计
将汽车安全设计理念应用于电梯安全领域，引用汽车保险杠碰撞保护原理，在电梯传统安全保护体系的基础上，研发设计了轿厢保险杠即分散式上、下梁设计，当发生蹲底或冲**意外时，轿厢上、下梁安全底座受到冲击后发生形变，冲击力较大时，上、下梁也发生侧翻形变，吸收冲击能量，从而大限度的避免、减少在意外发生时对乘客的伤害。该项技术获得了国家。
4、电梯**速保护装置
电梯配有电气和机械的双重**速检测系统，当系统检测到5%轻微**速时，系统会控制电梯紧急停车，当检测到**速15%时，系统在控制电梯强制停车的同时，机械装置驱动安全钳动作，迫使电梯卡住在轨道上。
5、电梯强迫换速装置
当电梯即将到达端站时，在预定的距离，无论电梯是否减速，强迫换速装置都通过电气、机械方式控制电梯减速，形成换速的双重保险，防止电梯在运行到端站时不减速运行，避免意外发生。
6、无源式双重平层信号检测装置
采用高性能稀土永磁体，结合双信号检测装置使平层信号检测误差几乎为零，有效杜绝因平层信号故障造成电梯滑梯，此装置不仅安全可靠、且节能环保、 安装调试方便。
7、关门防夹双重保护系统
电梯光幕保护是在电梯轿、厅门口处形成密集的红外线网，当检测到电梯门口有出入的人或物时，使电梯门保持打开状态。当光幕检测失效或故障时，门夹到人或物时，关门力达到预定值时，门将停止关闭，避免造成夹伤。光幕检测、力矩检测双重防夹保护系统，大大提高了电梯的安全性能。
8、电梯门关闭保护系统
本系统设有电梯门关闭自动检测装置，只有当电梯轿、厅门完全关闭锁紧时，电梯才能运行。当厅门意外打开时，电梯会自动停止运行，同时通过机械力的作用使意外打开的厅门自动关闭，电梯运行。当电梯门在非平衡位置时，通过机械力使轿门自动锁闭，防止轿厢门被意外扒开致使乘客跌落井道。
9、双路**载保护系统
当称重系统检测到电梯**载时，电梯将拒绝关门运行，并利用声光信号发出**载通知，通知乘客自主减员。当称重系统失灵时，电梯控制系统通过对电梯启动瞬间电流检测和运行方向对比，检测电梯是否**载，如**载将停止运行。
10、双重吸能式安全保护
当电梯发生意外蹲底、冲**时，油压缓冲器通过形变吸收能量，当蹲底、冲**冲击力过大，能量不能通过缓冲器被完全吸收时，轿厢分散式上、下梁保险座将会形变，继而上、下梁发生形变吸收能量，大程度减少对轿厢内乘客的伤害。

产品的节能与环保
升华电梯注重技术创新，以安全为**，注重节能环保，把每个细节都考虑得很周到。在设计的时候，便融入了安全、、节能、环保的概念。用成熟的科技、前瞻的视野、人性化的体贴，制造出真正平稳舒适、节能环保、安全放心、应用灵活的电梯。
1、无源式信号发生系统
采用高性能稀土永磁体，结合双信号检测装置使平层信号检测误差几乎为零，有效杜绝因平层信号故障造成电梯滑梯，电梯不运行时，控制信号耗能为零。此装置不仅安全可靠、且节能环保、 安装调试方便。
2、优化的节能控制方式
电梯在加减速度运行时，控制系统不仅关注电梯运行舒适感，并兼顾耗能少，并在待梯时自动关闭轿厢风扇和照明，减少能耗。
3、节能门机系统
与传统VVVF变频门机相比，采用新扁平稀土永磁同步电机驱动，提高传动效率；机械结构紧凑，节省建筑空间，便于安装和调试；部件数量减少，减少门机整体故障率； 采用新永磁同步电机驱动和新无级调速变频控制的门驱动系统控制，节能达到60%以上。
4、绿色曳引机
WTD系列永磁同步无齿轮曳引机，结构简单，体积小巧，重量轻，成本低，满足小机房的设计需求，大大减少电梯的机房占用空间，节省了建筑空间。直流驱动方式，传动效率高达95%。免维护的密封轴承结构，*更换油脂，避免油污污染环境。*提供定子励磁电流，转子无电流、无损耗，节能环保。采用高性能永磁材料，提率，相比传统曳引机节能30%以上。无减速箱，减少能源损耗同时减低震动与噪音，使运行较稳定、舒适。
5、全系统LED照明
不仅轿厢照明采用LED光源，轿**和井道也采用LED照明，能源转换率高达90%，具备耗电量低、发热量小、寿命长、无废弃物、可回收循环利用等特点，不含汞、铅等对环境污染很大的重金属；光线柔和，对人眼不产生。轿厢标配照明及风扇自动控制功能，在规定时间内无呼梯信号，轿厢内照明及风扇会自动关闭以节约能源。
6、能量回馈系统
电梯节能能量回馈控制系统, 不改变电梯原有的控制方式，并且与电梯原来的系统“互为冗余”，将电梯运行过程中产生的再生能量回收到电网，重新利用，一般节电率在20~45%之间，能量转换率**过97%。既能提高能量回馈逆变电路对直流电压的利用率, 减少回馈电能对电网的污染，又能减少逆变电能总谐波失真，确保电梯安全运行。针对电梯变频系统设计，取代制动电阻等发热元件，消除发热源，减少高温对控制系统产生不良影响，改善机房环境延长电梯设备使寿命。且采用故障自诊断及保护输出技术，确保了输出电压的，有效防止电流回送，保证变频器安全运行。
7、节能抱闸
传统的电梯曳引机抱闸在电梯运行时，抱闸制动器需要在持续通电下保持松开状态。升华电梯自主技术节能抱闸，通过机械降压控制方式，使电梯运行时制动器保持松开状态，耗电率降低50%。该项技术获得国家发明。
8、节约建筑资源
升华电梯乘客电梯自主设计井道布局，在不增加井道面积的情况下，通过电梯结构、布局等精心设计，使标准井道实现**大轿厢，提高了井道利用率及电梯运输效率，大大节省了建筑成本；在提高产品品质的同时，降低了对原材料的消耗和浪费，节能环保。
9、环保的生产模式
升华电梯生产以的自动生产线为主，创性实现生产工业4.0模式，创新性的环保喷涂线，可做到废气、废水零排放，绿色污水处理系统可将污水沉淀物加工成无污染建筑红砖，循环再利用。
10、采用环保原材料
电梯生产均采用绿色环保的原材料，生产过程中产生的废料可回收再利用。同时，通过优化供应链管理程序，我们将环保理念和的工作方法及管控流程推及至所有的关键供应商，现企业环保责任。
从技术研发到产品生产，从原材料采购到供应商管理等各个环节都贯彻安全、、节能、环保，将企业的发展与公众利益结合在一起，注重生命安全、注重环境生态，争做有高度人文关怀、有责任感的企业！

 公司简介
北京升华电梯集团有限公司始建于1988年，总部位于北京顺义区，以电梯维保起家，历经18年的磨砺，于2006年正式涉足电梯制造业，主要生产客梯、观光梯、医梯、别墅梯、货梯、杂物梯、自动扶梯、自动人行道，并提供安装、维修、改造、保养服务等。转型为集电梯制造、安装、改造、维修为一体的4A级专业化、规模化电梯企业。为满足不断扩大的市场需求，在徐州投资建设了国内的电梯生产运营中心。掀开了升华电梯前进的又一篇章。徐州生产运营中心，坐落于徐州经济技术开发区，是徐州市招商引资的重点企业，占地500亩，徐州公司的建立，除了解决当地的就业和纳税之外。较是较大的方便了徐州及周边地区的售后服务。
公司总部占地近百亩，建筑面积达五万平米，其中包括两千多平米的研发中心和五千多平米的培训中心，同时拥有多条全自动生产线和80米高的五井道电梯试验塔。2012年，全新的生产运营中心落户徐州，徐州生产运营中心拥有34万平方米，国内电梯行业中单体的厂房。
配有**百条中继线的400服务及百兆宽带的国内电梯呼叫监控云平台已开始试运行；*的以机器人为**的电梯自动化生产线和机器人工作站，可实现电梯钣金的全自动加工，该生产线规划一期使用机器人数量近百台，是目前电梯行业电梯行业使用机器人多、自动化程度的生产线。未来，生产运营中心的扶梯行架、曳引机、控制柜及其他辅料等的生产都将配**器人操作，提高生产效率，保证产品质量。
升华电梯拥有多项自主开发的知识产权及强有力的开发团队：各类专业技术管理人员60余名，技术工人300余名。其中80％以上都有五年以上本行业工作经验。此外升华电梯在全国各地设有专业的电梯服务销售一体化机构，各大区分公司已达18家，办事处29家。 
公司坚持规模化经营、规范化管理，引进现代工厂化的管理机制，坚持标准化作业。通过ISO9001、ISO14001