PP环保阻燃母粒
PP环保阻燃母粒是我公司自行生产的产品,特别适合于PP等聚烯烃类的阻燃,具有良好的阻燃效果.热稳定性和分散性,非常适用于注塑产品,PP中空板,PP波纹管等
特点
高分子活化处理,与树脂相容性好,分散性能,力学性能优异。
阻燃效率高,添加量少,白度高,不影响制品的颜色。
环保,无低烟,热裂解或燃烧不产生有的DBDO和DBDF,对环境不造成影响。
热稳定性高,产品可反复加工,阻燃效果、强度、颜色没有明显改变。
耐寒耐侯,抗紫外线能力强,不析出,可提高制品成形流动性和产品尺寸稳定性。
表观
白色柱形颗粒,粒型均匀,强度、硬度适中.
质量规格
阻燃成分 80-85%
载体 10-15%
表观密度g/Ml 1-1.1
PH值 6~8
溶解度(g/10020℃) 0.1
开始分解温度 >240℃
安全性
本品无,常规使用和接触对人体无害。
直接添加PP基料中,可应用于注塑、挤出等制品制件。如中空板、PP模板、发泡管。
该产品与各种色母料配伍性好, 亦可适用于各种滑石粉、等 填充阻燃改性,
低添加量,易分散,产品光泽度高、易加工、受热不易发生黄变,添加后制品可达
低卤标准,具有高的性价比
使用方法:
将PP原料与CH-300母粒混匀后造粒或者直接进行注塑,可达到UL 94 V-2。
根据PP原料的冲击性能及MI的高低,PP原料与CH-300母粒的比例可能需稍做调
整。建议用户在生产前需做试验验证配比后再进行正式生产。建议使用全新料,回
料不能保证其阻燃性。
产品说明书
本产品为添加型阻燃母粒,加工流动性好,有好的热稳定性和光稳定性,无需添加三氧化二
即可以达到好的阻燃效果,可与PP塑料掺合共混后直接注塑成品,很好的解决了传统阻燃剂因添加
量大而造成的密度高、添加成本高、制品各项物理性能严重恶化、与树脂相容性差、易析出起霜、发
白的缺点,是目前市场上用于PP的阻燃母粒产品。本产品完全符合欧盟环保标准(RoHS),不含
多溴(PBB)和多溴二苯醚(PBDE)。
1、产品性能指标:
项目 外 观 挥发物 热分解温度 不溶物 纯 度
指标(优级品) 白色颗粒 ≤0.3 % ≥240 ℃ ≤0.03 % 88—90
2、应用说明:基本阻燃推荐配方
树脂(% wt) 推荐添加量(% wt) 阻 燃 等 级
PP(均聚) 97-95 3-5 UL94 V—0
PP(共聚) 90—92 8—10 UL94 V—0
3、性能参数(数据仅供参考,用户在实际使用中可能有不同):
项目 单位 均 聚 PP
(未阻燃) 均 聚 阻 燃 PP
(含8%的阻燃母粒)
比重 g / cm3 0.91 0.93—0.95
拉伸强度 MPa 32 32
悬臂梁缺口冲击强度 KJ / m2 4.7 4.8
断裂伸长率 % 116 115
弯曲强度 MPa 27 26
热变型温度 ℃ 110 112
阻燃性 UL94 1.6mm 不阻燃 V—0
4、产品突出优点:
添加量少,添加成本低,无需添加三氧化二,可直接注塑,减少加工环节和费用;
完全符合欧盟环保标准(RoHS),无粉尘污染;
热稳定性高,适合较高加工温度场合(≥200℃);
终的阻燃产品密度小,约为1;而其他溴类阻燃PP密度约为1.3—1.4左右;
机械性能好(与树脂相容性好),各方面性能几乎与纯树脂保持一致;
色性好,产品基本为半透明,可配置成各种颜色。
包装、储运:每包25公斤,有内衬的纸塑复合膜袋装,按非危险品储运。
PP阻燃母粒中含有哪些阻燃因素?随着科技的进步,生活水平的提高,高分子材料尤其合成高分子:如塑料、橡胶等在人们生活中的地位越来越重要,其应用呈现逐年扩大的趋势。但是大多有机高分子材料具有空气中不同程度的易燃的特性,为了实现其在、航天、交通、电力及民用等诸多行业的应用,对其进行阻燃改性成为新的课题。目前比较理想的对塑料阻燃改性方法往往是通过加入阻燃剂或阻燃母料之类的产品提高塑料的防火性能。
1、按所含阻燃元素分:按所含阻燃元素可将阻燃剂分为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷-卤系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂等几类。
2、按组分的不同分:按组分的不同可分无机盐类阻燃剂、有机阻燃剂和有机、无机混合阻燃剂三种。
3.各树脂适用的阻燃剂:根据阻燃剂组成,添加型阻燃剂主要包括无机阻燃剂、卤系阻燃剂
4、按使用方法分:按使用方法的不同可把阻燃剂分为添加型和反应型。添加型阻燃剂主要是通过在中添加阻燃剂发挥阻燃剂的作用。
东莞市长辉阻燃材料有限公司 位于广东 东莞市常平镇大京九塑胶城,主要生产 PP高效环保阻燃剂 、PP环保阻燃母粒、PS高效阻燃剂,可用于PP工程料阻燃改性、PP中空板、PP波纹管、家电制品注塑等。本公司专业于PP阻燃系列,为广大客户提供廉的成本和优良的产品,公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎惠顾!