老化的定义
老化是指高分子材料在加工、贮存和使用过程中,由于受内外因素的综合作用,其性能逐渐变坏,以致后丧失使用**的现象。
老化是一种不可逆的变化,它是高分子材料的通病。发生老化的原因主要是由于结构或组分内部具有易引起老化的弱点,如具有不饱和双键、过氧化物、支链、羰基、末端上的羟基等等。但是人们可以通过对高分子老化过程的研究,采取适当的防老化措施,提高材料的耐老化的性能,延缓老化的速率,以达到延长使用寿命的目的。
一、幕墙玻璃耐候胶的保质期是一般在10年左右,而建筑的使用寿命(一般建筑)为50年.所以对于耐候胶和结构胶的老化是一个无法避免的问题.耐候胶老化只会漏水,结构胶老化玻璃就容易有缝隙,产生漏水现象。
二、幕墙玻璃耐候胶老化漏水的解决:
1、隐框变明框.明框现在有取代隐框的趋势.现在的公共建筑很少有全隐框的了.一般都是半隐或者全明.而且在已有的隐框基础上加上明框的压板和扣盖.防水是没有问题了,安全性也有保证.
2、拆掉重新设计,一劳永逸的办法.至于重新打胶认为不可取.因为不会重新搭设脚手架,借助吊篮等很难打的均匀,即使打匀了,饱满了,那么可能安全性无法保证.
玻璃幕墙在实际使用过程中,漏水是能够直接感受到和日常烦恼的质量问题,多年来已成为玻璃幕墙中常见的弊病之一。
玻璃幕墙渗水原因非常复杂,涉及到设计、材料应用、施工和管理等各个方面,应加强研究,制定有效的措施,综合治理,防患于未然。下面我们来分析几种常见幕墙漏水主要原因分析及解决方案。
一、屋顶玻璃幕墙漏水
2009年8月刚启用的深圳中心区的xx旅大厦仅仅启用半个月,在2009年07月19日的台风“莫拉菲”的那场暴雨中,玻璃幕墙屋顶漏水,其室内漏水程度类似小雨,室内被漏水淋得“湿漉漉的”,可见其漏水程度。
据初步调查结果,漏水应该是屋顶上面的玻璃幕墙背面连接处不够密封。此楼主体是单元式幕墙,高出屋顶约20米的玻璃幕墙采用的框架式明框玻璃幕墙! 我们从现场查看的情况来看,主要原因是玻璃幕墙背面连接处不够密封,就靠胶条密封,雨水就从密封胶条渗漏到横梁,再沿铝主柱往下流。
后来,管理处安排工人玻璃幕墙背面胶条密封处打上厚厚的密封胶,结果是,遇上暴雨还是有轻微的雨水渗漏现象。可能是明框玻璃幕墙雨水渗漏所致,屋顶玻璃幕墙彻底的解决方案应采用断开的防水构造措施。
二、明框玻璃幕墙漏水
这是一个典型的明框玻璃幕墙节点。实际工程中,都会有轻微的漏水存在,主要原因在,铝压块一般是做成长度为50mm,每隔350mm放置一块,铝装饰线条一般厚度为1。5mm,在云线标记处, 铝装饰线条与玻璃之间打胶,因有些位置下面无铝压块及胶条,打胶应是无法有效控制质量,过个一两年,密封胶易发生开裂等问题,使幕墙产生漏水、透气!
解决方案:铝压块应通长,有效控制打胶质量;其次采用推广使用密封胶加胶带的缝隙处理做法。
三、玻璃幕墙可开启部分漏水
深圳中心区的xx旅大厦工程的开启窗为70系列的挂钩式隐框上悬窗,窗锁选用多点锁,平均每只窗扇设有5全锁点,分布均匀的锁点,在关窗时,将窗扇均匀,有力地压向窗框,使到窗的密封胶条有一定程度的均匀的压缩量,可以讲,在这种状态下的开启窗,本身虽然较好的水密性,还是有轻微的漏水现象。
一、解决含氢硅油产生气泡的控制方法:严格把好原材料关,不能采用能与丁基胶基料缩合脱氢的原材料,尤其是原材料中掺杂有微量含氢硅油等脱氢的物质,避免气泡的产生。
二、丁基胶因环境温度、湿度较高或B组分添加过量等原因造成的固化反应过快,导致致丁基胶反应释放的小分子副产物不能及时排入出来所形成气泡。解决此问题的方法:
1、控制中空玻璃生产的环境温湿度,避开高温雨天施工。
2、严格按照丁基胶产品说明书提供的比例进行计量配比;
3、不定期检查,如打胶泵、调比机构、混胶器、打胶等,从而确保混合比列的正确。
三、在发现丁基胶漏气时并导致玻璃胶产生气泡,轻微的漏气,可以通过对胶泵的螺丝实施旋紧处理,如果漏气特别严重时必须更换新打浆泵或更换被磨损的密封垫。
中空玻璃丁基胶使用时产生气泡的解决方法
四、施工不规范引起的汽泡:一般这种情况与打胶过快有关,所以此种情况出现的气泡一定要注胶压力适度,混合后的丁基胶应沿一个方向涂胶,挤胶动作应连续、均匀、胶移动速度以始终保证挤出的胶在嘴的前方为准,即“推着胶”运动。
五、解决手工混胶产生汽泡的措施:手工混胶时一定要混合均匀,混胶时顺着一个方向混合,该方法引进的气泡少,双组分胶充分搅拌后,用刮刀把胶样尽量刮平刮薄,挤泡。
六、丁基胶产品选用正规的生产技术水平较高的厂家,否则有可能导致丁基胶产品在出厂前就已经裹入了气泡,从而导致中空玻璃胶在施工中出现气泡的现象。
七、中空玻璃胶在换桶不当也会引起气泡,所以我们要采取规范的换桶法,如:在换桶后打开排气阀,使压盘内气体全部排放完,并有少量胶从排气口溢出时,并闭排气阀,然后开机打胶。
八、施工后玻璃胶遭到曝晒从而产生气泡,所以好能让胶经过一段时间的固化,表层已结皮,具有一定的抗晒能力,在这种情况下,玻璃胶产生气泡的可能性比较小。
然后是:中性胶
1.起泡原因分析
硅酮耐候密封胶在施工中起泡的原因是多方面的,是比较复杂,很难用一种方法,一种结果来判定起泡的原因.硅酮结构密封胶一般工厂完成注胶工作,工厂里环境及作业条件都比较好,容易满足硅酮结构密封胶固化时需要的外部条件.硅酮耐候密封胶一般工地完成完成注胶工作,工地环境及作业条件较差,硅酮耐候胶在固化过程中所需要的外部条件不容易满足.气候、环境、作业条件等这些非人为能改变的原因对硅酮耐候胶固化质量的影响是很大的.所以硅酮耐候胶使用的环境及作业条件的局限性,决定了起泡的主要原因 .下面就一些具体的情况作一些分析.
(1) 注胶时裹进了空气.
硅酮耐候胶一般工地完成完成注胶工作,作业条件差.工人站在脚手架上面注胶,注胶的均匀性不易掌握,胶缝里面容易裹进空气.施胶后胶缝表面刮压,修整光洁,胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔的聚乙烯泡沫棒,裹进胶缝里面的空气不易溢出去,胶缝修整空气压缩后,会产生向外的隆张力,耐候胶缝一般都比较宽,厚度较小,提供高位移能力的耐候胶,硬度都较低,胶未固化前很软.压缩空气的隆张力把胶缝慢慢撑起泡.这种现象在能提供±25%以上胶缝位移能力的耐候胶的应用上,较容易发生.相反有些允许位移能力较低的耐候胶,硬度较高,胶未固化前比较稠.裹进胶缝里面压缩空气的隆张力不易把胶撑起泡.所以,愈是能提供高位移能力的耐候胶,注胶时,较要注意注胶的均匀性.竖胶缝一般注胶可采用从下向上施胶,可克服一些起泡现象.较重要是工作操作者的熟练性和责任心.
(2) 注胶时接口潮湿.
在室外作业,经常遇到降雨,特别是南方的夏季,几乎天天要下雨,如果降雨后,接口里面潮湿未干就直接注胶,等太阳照射粘接基材及胶缝时接口里面的温度升高,胶缝里面的潮气蒸发,会把未固化的、比较软的胶缝隆起泡,有时聚乙烯泡沫垫杆潮湿也会引起胶缝起泡.所以施工时不可一味求进度,等到接口内干燥后,再注胶,可避免上述情况.
(3) 泡沫棒放气
胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔型高发泡的聚乙烯泡沫棒,在放置时由于不当挤压,造成内部气囊破裂,释放出空气,刚注完胶时会出现有气泡隆起或是有鼓起的外观,对这种情况的解决方法,一是将泡沫棒切割开,切割面向内侧,二是采用开孔型泡沫棒或采用已发泡的乙烯泡沫棒,以克服上述情况.另外一种情况,醇型耐候胶在固化时会释放出甲醇,甲醇与有些泡沫棒起反应.遇到这样的情况,通过换泡沫棒或酮肟型的密封胶,便解决了问题.
(4) 胶未固化时太阳暴晒.
硅酮胶在未固化前是不能在太阳下暴晒的,特别是刚注完胶就让太阳暴晒,会引起胶缝内部出现蜂窝状气泡,从而引起胶缝外部隆起,这种情况在醇型硅酮胶使用时会较明显一些.在炎热的夏季施工,这种情况不易克服.采用注胶时避开太阳暴晒,会克服一些起泡现象.具体作法:上午在建筑物的西侧或北侧注胶,下午在建筑物的东侧或南侧注胶.注胶后,胶经过一段时间的固化,表层已结皮,太阳再暴晒时,有了一定的抵抗能力,便可克服一些起泡现象.
(5)基材表面温度过高.
硅酮胶固化时,所粘接材料的温度不能**过50℃,这个结论已被大多硅酮胶生产商认可.在基材表面温度**过50℃时注胶,就会引起胶缝起泡,在金属板幕墙的耐候嵌缝时,会遇到上述情况.在炎热的升秒斤 ,当太阳暴晒金属板时,特别是铝板表面温度会达到80℃,此时注胶较易引起胶缝起泡.所以应选择后半下午或阴天时,以改善上述情况.
1.中性透明胶(酮肟型)固化后为什么也会变黄甚至变红?
酮肟透明胶(包括浅色胶)在固化约二十天后都会有不同程度的变黄,且随着时间的增加,变黄会有加剧的趋势,这里酮肟透明胶变黄不是个别厂家存在的问题,而是一个产品的全行业存在的问题,包括国外的厂家.经过分析,可能是因为加入带有氨基基团的偶联剂的缘故.
虽然变黄是现在产品固有的缺陷,但固化环境对变黄有有着较大的影响,首先,酮肟型透明胶不能和酸胶及醇型胶和平共处,将它和另两种胶打在一起不出三天,酮肟型透明胶就会严重变黄.另外将固化的酮肟型透明胶放在阴暗潮湿的角落也会促使它变黄,直至变红.
7.为什么密封胶对一些建材(如铝材、铝塑板、型钢等)粘接性不好?
对此现象用两句话说明“建筑材料的多样性,密封胶的不稳定性”.
首先说建筑材料的多样性:现在市场上建筑材料品种繁多,比如铝材,就有喷涂铝材和阳极氧化铝材.喷涂铝材又分电泳、氟碳等多种涂层,表面性质各不相同,因此需要通过实验才知道粘接性的优劣,而塑钢型材一般原料为PVC(聚氯乙烯),同时也加入增塑剂和填料,但现在厂家众多,所用材料不尽相同,因此也有很大的不确定性.
再说密封胶的不稳定性:作为化工产品,很多影响质量的因素无法直接观察到,因此我们建议施工前先要做相容性试验.
8.为什么耐候胶有时表干太快,致使修整时间不足?
耐候胶的表干时间在30-40分钟,对于正常的施工来说并不算短,但在施工环境改变较大(如气温较高)时表干会变快,因此就会出现修整不及的情况,同样在气温降低时,表干又会延长,所以若顾及气温高时的表干时间适中,则在环境温度降低时表干会很长,从而会使消粘时间较久,从而影响到工程验收.所以要减少表干快的影响,则可通过适当调整修边次数加以改善.
9.为什么密封胶挤出后会发现有杂色线条等不均匀情况存在?
出现此类现象主要是生产或包装过程中污染造成的,是生产质量控制问题.
10.为什么有时在密封胶胶瓶底盖附近发现少量脆硬的固体?
这是现在产品基本存在的一个现象.形成的原因是由于底盖与瓶身密封不是很紧密,导致附近有少量胶固化,而胶固化时与塑料接触就会形成又脆又硬的固体,这个现象与其他材料接触并不会发生,而且也不会出现任何质量问题.
11.为什么密封胶内会有颗粒?
密封胶内若有大颗粒或较大的胶皮,则属生产过程的控制问题,可以通过强化管理、加强控制来解决.
密封胶内若有小颗粒,则需区别对待,主要有两种情况:
一是粉的颗粒,因为所有胶内都需加入补强填料,常用的为碳酸钙和白炭黑,都是固体物质,而固体与液体混合,由于固体粒子很小,表面能很容易形成聚集体,从而很难完全在液体中分散,形成一些小小的颗粒.判断是粉的颗粒的依据就是将胶内小颗粒挑出,用手碾压后看是否还在,若不在则说明是粉的颗粒;实际使用中施胶时虽然可以看到有小颗粒,但胶本身有流平性,表面可以慢慢流平而覆盖一些小颗粒,而且施胶时属于**近观察,若施工后稍远来看(大约一尺距离之外)很多颗粒根本难以发现.
当颗粒用手碾压后还在或变小则是结皮,生产中需要较力避免其发生,但也存在一个出现的概率问题.
小结
导致幕墙渗水与漏水的基本条件有三个:有孔隙存在;有水的存在;有渗水裂缝的压力差存在。
消除一个或更多的这些基本条件是防治水渗漏的途径:一是尽量减少孔隙;二是遮挡雨水,使之尽量不浸湿缝隙;三是减少被浸湿缝隙处的风压差。
1、设计时首先考虑幕墙防水装置设计构造,运用等压原理",在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔,这样,等压腔内部压力通过特别压力引入孔与外部压力平衡,将压力差移至接触不到雨水的室内一侧,于是有水处没有风压力差而有压差的部位又没有水,达到防止外部水利用压力差渗入幕墙的目的,这是积极防水的措施。
2、在幕墙铝型材上开设流向室外的泄水小孔,把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外,同时排去玻璃、铝型材与铝扣条之间的等压腔内的少量积水,这是行之有效的治水方法之一。
3、设计时也可以考虑在玻璃幕墙上设置收集管道和排水管道,将渗入裂隙进入幕墙内部的水收集在一起,通过排水管道通畅地排往室内某一的排水孔,这是另一种可靠的治水措施。
4、选用结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶,而且要加强检验,防止过期使用。选用浮法玻璃,玻璃必须经边缘处理,玻璃规格尺寸误差符合标准要求。
5、注意控制密封胶的使用环境,严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工。结构胶的施工车间要求清洁无尘土,室内温度不宜**27℃(不同的结构胶其使用性能不同,对室内温度的要求也略有不同),相对湿度不宜**50%。
6、结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶注胶前,应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净,注胶后应嵌填密实、表面平整,加强养护,防止手摸、水冲等。
7、按规范要求,玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查,以便修补,中间控制幕墙质量。
8、玻璃幕墙的质量检查,分隐蔽验收和工程验收两类。隐蔽验收是在铝型材框架安装完毕后进行,主要检验连接钢码的牢固安全程度,检验幕墙与主体结构的间隙节点安装、伸缩缝安装等。工程验收在玻璃幕墙工程完工后进行,为玻璃幕墙的竣工验收,是分项工程的中间验收。
9、开启窗应认真检查是否达到密封程度,配件是否材良、功能可靠,开启、关闭是否灵活。
10、清洁幕墙时,采用大楼自身的擦窗机。如果由清洁公司清洁,必须有详细的施工组织方案,不能对幕墙有任何损坏。
11、完善竣工验收资料,移交给有关部门,使用单位应根据使用说明书及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。
以上幕墙防漏水经验是通过我们全体幕墙人多次的试验和设计改进,终通过各方面的认可和达到各项性能等级的要求,是我们在幕墙工程防漏水方面宝贵的成功经验。
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