昆明含煤废水设备厂家

含煤废水不能直接排放，关键是废水中含有大量难以沉降的悬浮物(主要是煤粉)，因此，能够去除悬浮物，含煤废水可以排放或回用等。而碳化硅膜是通量大、耐受性好(全pH范围通用)的新一代膜材料制品，而且具有硬度高、耐磨损、耐高温等特性，能有效实现苛刻环境下固液分离。为达上述目的，含煤废水*经过絮凝，直接进入碳化硅膜分离设备，实现固液分离，得到达标排放的产水或合格的回用水，而碳化硅膜分离设备的浓水返回煤水沉淀池。
含煤废水处理现状
燃煤电厂在正常的生产运行过程中，为了防止输煤系统产生扬尘及保持良好的工作环境，除采取防尘设施，还要定时对输煤栈桥、转运站、煤仓间、磨(碎)煤机室等部位进行水冲洗，冲洗后的排水形成含煤废水。
含煤废水中含有一部分较大的颗粒、大量的悬浮物及很好的色度，根据工程的实际经验，含煤废水中的悬浮物浓度高达5000mg/l，色度高达400以上，浊度大等特点，不适合混入工业废水系统进行综合处理。在早期火力发电厂普遍对含煤废水处理系统淡然置之，所以对含煤废水的传统处理方法主要是简单的沉淀溢流后送入工业废水处理系统进行综合处理，或采用前期加药絮凝+沉淀技术进行处理。
根据对国内火力发电厂含煤废水处理系统现状调查情况发现，大部分传统的处理工艺，处理后出水水质指标几乎达不到回用标准。主要是因为含煤废水悬浮物、色度大，严重影响到后续的工业废水处理，会造成工业废水处理出水悬浮物浓度变化大、色度深，所以大部分电厂的含煤废水处理系统因为效果太差而停运成为摆设。

煤化工废水特征：煤化工废水中污染物浓度高，难于降解，由于废水中氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，给处理达标带来较大困难。 废水排放量大，每吨焦用水量大于2.5t。 废水危害大，煤化工废水中多环芳烃不但难以降解，而且通常还是强致癌物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。

含煤废水处理系统的发展
由于环保的总体形势日趋严峻，各个发电企业对含煤废水的处理相当重视，对含煤废水处理出水水质及处理系统稳定性提出了较高的要求。
各环保企业针对上述要求对含煤废水处理系统进行了相应技术升级，出现了以下几种工艺：
1、化学加药絮凝处理技术;
2、电子絮凝技术(革新了絮凝工艺)。
工艺流程概述：含煤废水处理系统由处理单元、反洗单元、排泥单元三部分组成，其中处理单元主要包括：含煤废水初沉淀池、煤水提升泵、电子絮凝反器、离心澄清反应器、中间水池、中间水泵、多介质过滤器、清水池、清水泵、回用水池、回用水泵等。

煤化工废水处理工艺 煤化工废水处理的常用工艺主要可分为三个阶段：预处理 ，A /O生化处理和深度处理。 
1、预处理工艺 煤化工废水的预处理至关重要，要根据不同水质情况进行有针对性预处理，使水质满足后续生物处理要求。废水预处理主要包括除油，脱酚，蒸氨，去除SS( 初沉池混凝沉淀)和有毒有害或难降解**物( 脱硫破氰氧化预处理) 等。废水中某种物质浓度过高会产生生物毒性，经过预处理降低该物质浓度，达到生物处理范围。如神华集团煤炭直接液化项目产生的含酚酸性废水，H2S、NH3 和酚含量高，采用双塔汽提脱除废水中的H2S和大部分NH3，用异丙基醚萃取酚类化合物，预处理使H2S、NH3 和酚的浓度达到生物处理范围，经过生物处理后，出水水质满足循环水场补水要求。 
2、 A /O生化处理 传统的物化法耗资大，成本高，因而我国目前的废水处理工艺以生物法为主，辅以物理和化学工艺。生化法又可分为好氧处理法，厌氧处理法、厌氧好氧联合处理法。 
3、深度处理 煤化工废水经过生化处理后，其COD和氨、氮浓度大大降低，但有些难降解**物依旧会使废水的色度和COD无法达到排放标准，因此废水经过生化处理后还需进行深度处理。深度处理的方法包括吸附工艺，混凝沉淀工艺，固定化生物工艺，氧化工艺，反渗透工艺等。
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