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SCR脱硝系统主要包括：反应器系统；烟气系统；还原剂储存、制备及加注系统；吹灰系统。SCR脱硝技术的主要优势有以下几个方面：适应不同的烟气条件；保证了氨气/尿素与烟气的有效混合；减少喷氨/尿素点数量九成以上（通常3-8个喷氨点）；使由铵盐造成的喷嘴堵塞风险降至zuidi；简化了调试程序，缩短了调试时间；无论负荷变化多大，运行条件多么复杂，公司始终满足脱硝效率和氨逃逸率的承诺值。
氨气与氮氧化物的反应在催化剂中进行，催化剂通常布置在一个竖直向下的反应器内，通道内的烟气流速控制在5~7m/s，为此，需在锅炉烟道上增设一个庞大的反应器。受制于锅炉烟气参数、飞灰特性及空间布置等因素的影响，根据反应器的布置位置，SCR工艺可分为高灰型、低灰型和尾部型等：高灰型SCR是主流布置，工作环境相对恶劣，催化剂活性惰化较快，但烟气温度合适（300~400℃）；低灰型SCR与尾部型SCR的选择，主要是为了净化催化剂运行的烟气条件或者是受到布置空间的限制，由于需将烟气加热到300℃以上，只适合于特定环境。目前，国内约有400~500台机组安装了SCR装置，均采用高灰型布置工艺。

SNCR装置不增加烟气系统阻力，也不产生新的SO3，氨逃逸浓度控制通常控制在5~10ppm以内（SCR是3ppm）;合适的反应温度窗口狭窄，为适应锅炉负荷的波动、提高氨在反应区的混合程度与利用率，通常在炉膛出口屏式过热器下方设置多层喷;雾化液滴蒸发与热解过程需要吸收热量，这会造成锅炉效率降D约0.1~0.5个百分点;喷氨量的选择要适当，少则无法达到预期的脱除NOx的效guo，过大将在尾部受热产生硫酸铵，从而堵塞并腐蚀空气预热器，因此要求尾部烟气中允许的氨的泄漏量应小于5ppm，在这一条件限制下，非催化烟气喷氨脱硝法的NOx降D率为30%～70%。

SNCR脱硫脱硝设备但由于占地面积小，投资成本很低，在对锅炉、窑炉或者老电厂进行改造时，而不需要进行大浮动的改动，也不会影响到过滤的正常运转。SNCR脱硫脱硝设备还适用于燃煤锅炉、天燃气锅炉、垃圾焚烧炉、工业窑炉。

烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：接收和储存脱硝剂；在工业窑炉合适位置注入稀释后的脱硝剂；脱硝剂的计量输出、与水混合稀释；脱硝剂与烟气混合进行脱硝反应。
脱硝剂的使用：脱硝剂溶液为人工拆包溶解配制，可使用人工控制，不进入DCS自动控制系统。配制脱硝剂溶液时，按照5:1的重量比先将除盐水放入溶解罐到预定水位，同时开启搅拌，再投入固定重量的脱硝剂（按包装袋计量），脱硝剂wan全溶解后输送到储存罐使用。
烟气脱硝技术主要有干法（选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝）和湿法两种。与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除NOX的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。

河北畅乾环保有限公司位于河北省沧州市肃宁县新汽车站，公司主要业务范围以环保设备为主，生产制造安装售后脱硝设备，脱硝设备主要有炉内和炉外脱硝，炉内分为干法脱硝和湿法脱硝，炉外脱硝分为scr脱硝和氧化法脱硝，公司有成熟的技术案例，在河北、山东、山西、江苏、东北、青海等地均有案例。展望未来，河北畅乾环保有限公司将进一步秉承发展初心，牢记环保使命，以创新为引L，不断推动企业和行业量发展，持续为社会提供综合环境服务，为员工营造和谐的成长环境，为贡献Z大力量！