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SBS改性沥青**卷材设备导热油系统的高点和 “П” 管段的高点，要设置排气阀门，防止气阻，加快系统充油的速度。正常时这些阀门是关闭的。SBS改性沥青**卷材设备沥青装车鹤管应带伴热夹套，装车时沥青进入鹤管的流向应一路下泻，这样，装车阀门关闭后，打开鹤管上的通气阀，沥青能全部流净，竖直的活节部位不积存沥青，避免下次装车时再提前加热疏通鹤管；

SBS改性沥青**卷材设备重视沥青罐区的避雷和防静电措施。由于沥青闪点不小于230℃，**卷材设备价格，属于丙 B 类（闪点120 ＞℃）油品，储罐不应装设避雷针，但**作防雷接地，接地点不少于2 处，而且接地点沿油罐周长的间距不宜大于30 m，各罐接地较在地下联成网，形成等电位连接，接地电阻不宜大于10 Ω。防雷接地连接同时作为防静电接地。

n同步：SBS改性沥青**卷材设备生产时所有使用的设备都应同步，丙纶**卷材设备，但根据胎体运行中张力和冷—热—冷变化，SBS改性沥青**卷材设备生产线又不是*同步。SBS改性沥青**卷材设备各工序设备之间同步速度相差在之间，**卷材设备，同步问题可采用机械、电气的同步调节，调节方式可采用手动调节，也可采用浮动张力动平横辊作微动速度自动调节。该辊的张力大小可通过配重调节到适合年生产能力速度的张力。

改性沥青**卷材生产线如何合理地设计改性沥青卷材的配料系统，大限度地克服现存系统布置中的缺陷，这也是文章要讨论的问题。设计思路：将现存普遍的配料系统平面布置方案改为立体布置方案，将配料系统中的计量罐、沥青改性罐、混合罐呈4层塔式结构布置。高层为布置单一计量罐，sbs**卷材设备，*三层为布置沥青改性罐，*二层为布置混合罐。改性罐和混合罐的数量根据产量设计而定，地面层为布置卷材生产线。

改性沥青**卷材生产线配料工艺流程：**，将沥青池内的沥青用足够扬程的稠油泵打入高层的计量罐，沥青计量后打开阀门利用高位差让沥青自流进下一层面的改性罐，改性料随即加入改性罐内进行改性。当沥青完成改性后，再次利用高位差让料自流进*二层的混合罐，粉料在此罐中加入混合后即成为卷材成型的基料。后还是利用高位差将料放入卷材成型生产线上的油池中进入下道成型工序。由此可见，整个配料过程除了沥青打入计量罐用到稠油泵外，其他料在罐间的倒腾可以不用依靠泵来完成，而纯沥青的黏度相对改性沥青来说是比较小的，因此对稠油泵也没什么磨损。

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