施工方法:
将支座安装于梁底,安装时应使支座的对称中线与梁体底板的对称中线重合,偏差不得大于0.5mm;逐次拧紧支座螺栓,各个螺栓的拧紧程度应基本一致;螺栓拧紧完成后,支座与梁体支座板之间不得有间隙。
将地脚螺栓安装于支座的地脚螺栓孔中,螺栓伸出螺母长度为0.25倍螺栓直径。紧固螺母和套同螺栓,预防套筒螺栓与支座底面结合处漏浆。
在支承垫脚石上标示出众,横向对称支承中心线。支承垫脚石表面凿毛,留在地脚螺栓孔中的杂物,用水将支承垫石表面浸泡饱和,但施工时不得有。然后在支承垫石顶面铺一层20-30mm厚M50干硬性无收缩砂浆并夯实,表面平整,注意砂浆标高应考虑落梁后砂浆的压缩量。留在地脚螺栓孔中的杂物,并在梁位前30min内,在地脚螺栓孔内灌注320超早强型支座灌浆料至支承垫石顶面以下15mm处。
浆料按粉料:水=1:0.16(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内,然后逐渐加入称量好的灌浆料,边投料边用电动搅拌进行搅拌,直至粉料全部加完,再继续搅拌2-3分钟,使胶料均匀。搅拌好的浆料应在25分钟内灌注完毕。
落梁时应使支座中心线与垫石顶支座纵,横相对称中心线重合。落梁后应及时对高强砂浆进行养护。
待地脚螺栓孔灌浆料达到规定强度后,紧固地脚螺栓,拆除支座临时连接板,安装支座密封围板。
施工简介
1、支座安装部位的支承垫石表面凿毛,清除留在地脚螺栓孔中的杂物,然后用水将支承垫石表面浸湿饱和,但施工时不得有明水。
2、安装支座就位,用小钢楔块楔入支座四周,将支座调整到设计标高,在支座底面与支承垫石之间应留有20-30mm空隙。
3、仔细检查支座中心位置及标高后,安装灌浆用模板,模板与垫石顶面应采取可靠措施,防止在重力灌浆时发生漏浆。采用重力灌浆方式灌注TD-A2型支座灌浆料。灌浆前应初步需浆体体积,实际灌注浆料数量不应与计算值产生过大误差,防止中间缺浆。
4、水料比=0.135-0.14(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内,然后逐渐加入称量好的灌浆料,边投料边用电动搅拌进行搅拌,直至粉料全部加完,再继续搅拌2-3分钟,使浆料均匀。搅拌好的浆料应在10分钟内灌注完毕。
5、待灌浆材料达到规定强度后,拆除模板及钢楔块,检查是否有漏浆,对漏浆处和钢楔块抽出后的间隙进行补浆,拧紧地脚螺栓,然后安装梁体支座底板及支座密封围板。
支座灌浆料,客运专线橡胶支座安装灌浆料,它以合理级分的高强度骨料为集料、高强水泥为结合剂,高分子聚合物为增韧剂,辅以高流态、微膨胀、防离析、抗裂化等外加剂、掺合料等配比生产而成的干混料。早强型支座砂浆用于铁路桥梁支座安装的的水泥基复合材料。由于其采用了多种高性能添加剂,完工后表面特别光滑平整。克服了传统砂浆不平、开裂、剥落等缺点,具有自流平、高早强、高强、无收缩
产品优势
支座安装用灌浆材料,主要对灌浆料早期强度、抗折强度,有较高的要求
支座灌浆料,2h抗压强度25Mmpa,1d抗折强度10Mpa,完全满足支座安装要求
通用型灌浆料,一般用于板、梁、柱、加固,设备安装,一般按标准要求,1d强度达到20Mpa即可,对抗折强度没有要求。
性能特点:
管道压浆料性能满足或超过交通行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011,其主要特点如下:
1.流动性好:出机浆体流动度为10-17S,30min后流动度不大于20S,60min流动度不大于25S;
2.无泌水:3h毛细泌水率和24h自由泌水率为0;
3.膨胀性能优异
膨胀量适宜:产生0~2%的膨胀,既弥补收缩,亦防止膨胀过大导致密实性下降;膨胀时间适宜:膨胀主要产生在加水拌和后1~6h内,有利于灌注施工;
4.强度高:具有很高的早期强度和后期强度,7d抗压强度40Mpa以上,28d抗压强度60Mpa以上;
5.抗渗性能:硬化后浆体具有优异的抗氯离子渗透性能;28d电通量小于等于2500C
支座灌浆料施工,按照座浆料重量的13~15%比例加水搅拌均匀。产品特点。混凝土基础表面凿毛或采用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。执行标准YB/T9261-1998。未开封状态下保质期为6个月,可按一般货物运输。耐久性强:本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。
产品用途。挡板应支设严密,防止漏浆,模板之间接缝可采用快速堵漏剂封堵。施工说明。灌浆时,尽可能从一侧注入,以利排出底板与混凝土基础之间的空气。包装储运。第二步:灌浆施工。与座浆料粘合在一起的构件(如钢垫板)将锈皮及油污等掉。
第四步:拆模。标准包装规格为40公斤±1公斤/袋。必要时,可采用竹片等工具导流,浇灌开始后必须连续进行,不能间断。第三步:养护。采用重力灌浆方式灌注支座灌浆料。
宜储存在干燥、通风环境中,防水、防潮。早强型支座砂浆用于铁路桥梁支座安装的的水泥基复合材料。水料比=0.135-0.14(重量比)配制。待灌浆材料达到规定强度后,拆除模板及钢楔块,检查是否有漏浆,对漏浆处和钢楔块抽出后的间隙进行补浆,拧紧地脚螺栓,然后安装梁体支座底板及支座密封围板。步:基础处理与支模。仔细检查支座中心位置及标高后,安装灌浆用模板,模板与垫石顶面应采取可靠措施,防止在重力灌浆时发生漏浆。
用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的座浆料上,并洒水养护,每天2-6次。若现场温度较低时可适当延长养护期。支座安装部位的支承垫石表面凿毛,留在地脚螺栓孔中的杂物,然后用水将支承垫石表面浸湿饱和,但施工时不得有明水。克服了传统砂浆不平、开裂、剥落等缺点,具有自流平、高早强、高强、无收缩。在机油中浸泡30天后强度明显提高。大流态:可填充全部旷地空闲,知足二次灌浆的要求。无收缩:保证设备与基础之间紧密结合。安装支座位,用小钢楔块楔入支座周围,将支座调整到设计标高,在支座底面与支承垫石之间应留有20-30mm旷地空闲。搅拌好的浆料应在10分钟内灌注完毕。施工简介。应先将水加入搅拌桶内,然后逐渐加入称量好的灌浆料,边投料边用电动搅拌进行搅拌,直至粉料全部加完,再继续搅拌2-3分钟,使浆料均匀。在浇灌一次座浆料前24h,对混凝土基础表面进行湿润,浇灌时不得有积水。支座灌浆料,支座型灌浆料。
适用于铁路、公路、桥梁、隧道等工程中柱基、桩基、岩基、轨道压板、底板以及支座等构件的灌浆施工。养护温度应在15℃以上,养护期7天。灌浆前应初步需浆体体积,实际灌注浆料数量不应与计算值产生过大误差,防止中间缺浆。冬季施工需采取保温措施。早强高强:1天强度可达35MPa以上。由于其采用了多种高性能添加剂,完工后表面特别光滑平整。经上百万次疲劳试验,50次冻融循环实验强度无明显变化。低温施工性:允许在-10℃气温下进行室外施工。桥梁支座灌浆料,客运专线橡胶支座安装灌浆料,它以合理级分的高强度骨料为集料、高强水泥为结合剂,高分子聚合物为增韧剂,辅以高流态、微膨胀、防离析、抗裂化等外加剂、掺合料等配比生产而成的干混料。拆模应在浇
世纪冶建(北京)新材料有限公司成立于2010年,是一家以特种建筑材料为主导产业,集研发、生产、销售、工程项目承包为一体的。故目前公司拥有北京和结构加固工程部二个实体,员工100余人,其中本专科学历人员占20%以上,技术人员10余人,工程技术人员5余人。公司不仅拥有一批知识广博、经验丰富、有创新意识的技术人员和管理人才,还与中国建筑材料科学研究院、清华大学国内等多家*科研教学机构建立了长期稳定的合作关系,使公司在生产工艺与技术方面都处于良好水平。
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