直供 廊坊t型地脚螺栓

主要产品有：各种紧固件、地脚螺栓、地脚螺丝、地脚丝、Q235地脚螺栓、45#地脚螺栓、塔吊地脚螺栓、钢结构地脚螺栓、热镀锌螺栓地脚、7字地脚螺栓、9字地脚螺栓、焊接地脚螺栓、锚板地脚螺栓，双头螺栓，U型螺栓、U型丝，钢结构拉条、热镀锌拉条，建筑丝杠、穿墙螺栓，热镀锌螺栓系列产品，订做异型件。
芃待砂浆干硬后，即用经纬仪定位，放线后，复核地脚螺栓的位置，对于偏差大于+3mm 的地脚螺栓须纠正偏差。具体方法为：将螺杆1上的丝牙用软布包裹多层，用2m左右的空心钢管套入后向正的位置方向纠正。注意不能用力过猛，以免将螺栓断。 所月螺栓经复核后，若在短时间内不行上部结构的安装，须在螺纹上涂上固体黄油，用塑料纸包裹并用铁丝扎紧。地脚螺栓重量计算方法  螺纹规格用代号表示.粗牙普通螺纹用字母"M"及"公称直径"表示,细牙普通螺纹用字母"M×螺距"及"公称直径×螺距"表示,代号中尺寸单位"毫米"不需.  公称直径12 ---表示公称直径为12毫米的粗牙普通螺纹.  地脚螺栓全长=420＋120=540mm.  配M12的螺母.   圆钢速算经验公式:0.617×φ^2(cm)=kg/m  0.617×1.2×1.2=0.88848kg/m  0.88848×0.54(m)≈0.48kg螺栓直径与预留孔尺寸的关系  对塔类设备及由设备专性倾覆力计算的其他设备，地脚螺栓及 模板由设备带。   地脚螺栓的方位一般按设计北向的中心线跨中设计。 对有震动的设备和塔器，地脚螺栓采用双螺母。  地脚螺栓埋入混凝土内的深度要求为30d（d为螺栓直径），对于小 型设备或不考虑倾覆力矩时，可采用20d，对塔类设备，要求埋入深度≥30d。  地脚螺栓预留孔边距设备基础边缘的距离≥100mm。  对于受拉力不大的静设备，可将地脚螺栓焊在基础面的钢板上，地 脚螺栓采用焊接螺柱GB902-89。一    设备地脚螺栓设计规定  1 专分工  1.1 非定型设备地脚螺栓的型式、材料、尺寸和伸出长度（包括锚固长度）应由设备专根据设备图和安装位置（见设备布置图）定。  1.2 定型设备和转动设备的地脚螺栓一般应由设备制造厂配套供应，并由设备或机泵专负责提供制造厂的资料。  1.3 对于平台、楼面上的设备、地脚螺栓的型式和尺寸，应由工艺、设备、土建三个专共同协商定。  1.4 根据设备相关专提供的各类设备地脚螺栓资料，工艺专完成设备地脚螺栓一览表。 1.5 设备布置时根据设备布置图和本规定要求，向土建专提出“设备基础条件”和“楼面及平台上设备支承条件”，包括预埋地脚螺栓条件，按规定定设备基础条件中二次灌浆（包括抹面）层厚度。

螺栓位置的定。如果用螺栓底焊钢筋的方法定螺栓标高可在定位前将柱钢筋侧向垫块绑好；如果将螺栓焊在柱钢筋骨架上定螺栓标高，钢筋骨架下部垫块可绑好，上部钢筋骨架则在定位是需随螺栓稍有移动故不能绑，螺栓定位后骨架随之定位，上部垫块并不需要。螺栓定位要在模板安装完毕并验收合格后再行。用经纬仪将X、Y两轴方向上要观察的位置引到模板上，将定位钢板套到螺栓上，用工程线将模板上所引定位点与定位钢板上的十字线相比较，移动螺栓使两线相符时将螺栓与模板点焊（浇筑砼不能开，但拆模时能分开），如定位钢板充足亦可将定位钢板与模板点焊。4、模板施工时应注意的问题：支模要考虑柱子模板高度不能挡住经纬仪的视线，好其高度正好与柱砼平。因螺栓要固定在模板上，故基础上一步的柱墩模板要用钢管加牢并固定在周围的固定物上（如土中），以免砼施工时移动。    5、浇筑砼时应注意的问题：砼浇筑前必须在螺栓的螺扣上缠油布以保护螺扣，待钢结构安装时再解开。砼浇筑过程中，要尽量避免踩在模板上，振动棒要尽量避免直接碰螺栓，特别不要碰撞螺扣。砼浇筑完毕后要派人检查柱顶标高，不符合要求的在砼初凝前整改好。机泵底座与基础的固定采用地脚螺栓。地脚螺栓可分长型和短型两种，借助锚板实现设备底座与基础的固定，使用锚板可便于地脚螺栓的拆装更换，长地脚螺栓多用于有强烈振动和冲击的重型机械。预埋法是在灌筑基础前将地脚螺栓埋好，然后灌注混凝土。预埋法的优点是紧固、稳定、抗震性能也好，其缺点是不利于调整地脚螺栓与机泵底座孔之间的偏差。为克服此缺点，获得小范围调整，可采用部分预埋法，即顶埋时螺栓上端留出一个小孔，待机泵稳固好再向小孔内灌入混凝土。二次灌浆法是在灌筑基础时，预留出地脚螺栓孔，安装机泵时插入的地脚螺栓，机泵稳固后向孔中灌入混凝土。二次灌浆法的优点是调整方便，但连接牢固性差。 地脚螺栓的埋置是钢结构厂房施工的关键，直接影响到上部钢结构建筑的垂直度，方正度。若地脚螺栓的埋置偏差过大，这会对后期的上部施工中的结构螺栓,檩条螺栓,围梁螺栓的连接等造成很大的困难。在施工过程中，我们要着重控制地脚螺栓的平面位置，垂直度及螺栓顶标高，以尽可能减少上述误差。   螈要求：平面位置误差：±3mm，螺栓顶标高误差：±3mm蒃  木工                                        1人   羃  工                                      2人    罿 §2  板样定位及水点： 2.1   2.2 薇板样定位：    袆根据图纸要求，对施工现场行放样、定位。在所有建筑物的角点，必须         设立横向、纵向两个控制界柱，并采取通常的加固措施，避免控制界椿在施工过程中遭破坏，所有横向、纵向轴线均设立相对固定的定位椿。所有定位椿的顶标高尽量控制在地面上10-20cm，以便日后拉模线，拉尺丈量复核。

在地脚螺栓上焊一个套管，将套管与地脚螺栓一起埋入基础中，套管顶部与基础顶面齐平。当设备地脚螺栓孔间距与埋入基础中的地脚螺栓间距有偏差时，可将套管中的地脚螺栓位置予以调整对于受拉力不大的静设备，可将地脚螺栓焊在预埋在基础面的钢板上。地脚螺栓采用单头螺栓（GB902-76标），端部开坡口。在钢结构上的设备一般均采用普通的螺栓代替地脚螺栓，其长度按连接结构而定。及护栏杆。  4）、为装置设备维修或更换的方便，应在设备上方及适当位置埋设吊钩（荷重满足要求）。  5）、小型机泵厂房可在机泵排列中心线上方设置单轨吊车或猫头吊（电动或手动）。  6） 需后封墙的应予说明。 2.4.2.4 设备地脚螺栓条件 1）、专分工  （1）、非定型设备地脚螺栓的型式、材料、尺寸和伸出的长度、总长应由设备专根据设备安装要求定，提给工艺设计人员，供土建结构专行设备基础设计时标明。  （2）、定型设备和转动设备的地脚螺栓一般应由设备制造厂配套供应，设备地脚螺栓表中“配套”即可。 2）、设计要求  （1）塔类设备应采用带模板的直埋地脚螺栓，以保证在打设备土建基础的同时地埋设设备地脚螺栓。地脚螺栓的埋入长度宜≥30D。  （2）其他静止设备及小型机泵地脚螺栓埋入长度为（20－30）D，一般在土建基础上预留孔（ø80 －ø100或80－100见方），预留孔深度大于地脚螺栓埋入深度，待设备及地脚螺栓就位后，在预留孔内二次灌浆将地脚螺栓固定。（注意预留孔边距基础边尺寸应大于75m/m。） （3）提地脚螺栓土建条件时要认真与设备图及设备布置图核对设备 安装的位置及标高、螺栓伸出基础面的高度及螺纹长度，保一次成功，不能有任何差错，以免造成土建返工。   土建条件是在完成设备布置及设备专返回了设备总图、机泵设备供应商提供了初步规格单后行的。  2.4.2.1 厂房及设备基础、外形尺寸、位置、标高条件2.4.2.5 管廊及其他土建条件  1）、装置内的管廊需提下列内容 （1）管廊跨度及跨距 （2）管廊层数与标高 （3）对管廊基础的荷重  ①管廊横梁上≥DN300以上管道的集中载荷 ②一般<DN200以下管道布置区的均匀载荷 ③重要蒸汽管道及热管道固定管架的水平推力 2）、装置内≥300的工艺管道立管架位置及载荷条件 3）、主要管沟、地下池土建设计条件 4）、土建基础及构筑物的防腐防火要求

7字地脚螺栓为地脚螺栓中较常用的一款。一般采用Q235钢材制作，强度高的使用Q345B或16Mn材质加工，也有用40Cr材质加工8.8级强度的产品，偶尔也有用二级或螺纹钢加工。地脚螺栓有毛料、粗杆、细杆不同形式之分。毛料即原材料钢材不经改制，用圆钢或线材直接加工而成;粗杆或称为A型，细杆或称为B型，都由钢材改制成相应要求的杆径后加工而成。焊接型地脚螺栓由单头螺栓焊接加劲铁板后制成。其抗拉拔能力强。根据使用的条件不同，分别可以达到3.6级、4.8级、6.8级、8.8级等等级。3.6级7字 地脚螺栓的抗拉能力为钢材本身的抗拉能力。Q345B或16Mn原材料直接加工的地脚螺栓其抗拉能力可达到5.8级的抗拉强度。4.8级、5.8级、6.8级及8.8级的抗拉强度参考GB/T3098.1中对于机械性能的规定。安装方法1、一次埋入法:浇灌混凝土时，将地脚螺栓埋入。当高塔等以倾覆控制时，地脚螺栓宜采用一次埋入法。2、预留孔法:设备就位，将孔洞打扫干净，将地脚螺栓放入孔中，设备定位找正后再用比原基础高一级的无收缩细石混凝土行浇灌，捣固密实。一次埋入之地脚螺栓中心至基础边缘的距离不应小于2d(d为地脚螺栓直径)，且不应小于15mm(d≤20时不应小于10mm)，并不小于锚板宽度的一半加50mm，当不能满足上述要求时，应采取适当措施，予以加强。结构用的地脚螺栓直径不宜小于20mm。当承受地震作用时，应采用双螺母固定，或采用其它有效防止松动的措施，但地脚螺栓的锚固长度应比非地震作用的锚固长度增加5d。
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