电线电缆回收后的处理方法有:
1.手工剥皮法:该法采用人工进行剥皮,效率低、成本高,而且工人的操作环境较差;
2.焚烧法:焚烧法是一种传统的方法,使废线缆的塑料皮燃烧,然后回收其中的铜,但产生的烟气污染为严重,同时,在焚烧过程中铜线的表面严重氧化,降低了金属回收率,废旧电缆回收已经被各国严格禁止;
3.机械剥皮法:采用线缆剥皮机进行处,该法仍需要人工操作,属半机械化,劳动强度大,效率低,而且只适用处粗径线缆;
电缆的护套会变硬变脆,用普通的电工刀和美工刀划开和剥离护套十分困难,同时如果进刀量掌握不好很容易划伤绝缘线芯的铜带屏蔽层和外半导电屏蔽层。特别是对聚乙烯护套,剥切将会显得较加困难。
电缆绝缘线芯从挤塑机机头挤出后,应整体平稳进入水中,避免水珠溅在表面。冷却水循环过程中,向水槽加水要特别注意,宜采用大口径、低流速加水,这是因为注水口的口径小,势必提高水流速度,高速水流会把大量空气带入水中,另外可在绝缘线芯入水后约半米处增加细棉纱等除气泡的装置,拂去附着的气泡,保持绝缘线芯表面光洁。
电缆表面附有气泡,当电缆进入水中后,其表面若有气泡附着,该位置冷却后会有"小坑包",这是因为气泡将空气包覆于绝缘表面,气泡覆盖的部分冷却速度比与水接触部分缓慢。形成气泡附着电缆表面的原因一般是冷却用的循环水进入水槽时流速快、水流急,高速水流将空气带入水中,一部分空气附着到电缆表面,形成气泡;
对电缆护套离一端头较长的长度上出现质量缺陷,而另一断头大部分护套良好,电缆长度定尺,也可采用生产过程中大接头的修补方法。只是在扒去有质量缺陷的一端护套后,在挤塑机上选配较大模具,按工艺先挤包好扒去一端的护套,至大接头处逐步提高牵引速度使接口处护套逐渐减薄并包覆在割削成坡形的原护套上,待下机后再整形修补。
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