轧机的分类、用途和发展情况
轧机有两种形式:冷轧和热轧。热轧主要用于开坯和生产型钢。该轧机型号包括630-650型轧机、500-550型轧机和2300型中板轧机。冷轧主要用于轧制。轧带钢产品较多,具有代表性的金属镀层板(包括镀锡板、镀锌板等)。深冲压板(汽车钢板较多),山东铝板轧机公司。电工硅钢板。不锈钢和层压钢板。现在,山东铝板轧机公司,它也促进了冷轧机的设备技术和控制技术向较高的方向发展。设计的轧机为300X3轧机,直径300mm。轧机主要用于轧制小线材,山东铝板轧机公司。圆钢25-50mm,方钢20-40mm;螺纹钢等。 轧制过程中,轧辊会受到来自液压装置加在两端的轧制压力的作用,轧件变形时所产生的反作用力。山东铝板轧机公司
冷轧机的压轧过程分为哪三个主要阶段?
冷轧机的穿带结束后,首先安放好上、下工作辊,然后调准轧制线,关闭轧机封闭门,机前压板压下,出口侧擦拭器压紧钢带,轧机工艺润滑冷却系统启动供液,轧机带钢压下,卷取机转动给钢带前张力,机前后测厚仪、测速仪进入轧制线,机组运转开始道次的轧制。冷轧机压轧过程中,如果发现钢带边部有缺陷将影响到高速轧制,则当缺陷部位经过轧辊时;操作工按一下操作台上的按钮,将其缺陷位置信号输入AGC系统。轧制将结束时轧机减速,当钢带尾部到达机前卷取机位置时,机组停车,道次结束。 江西辊模轧机定制三、正常情况下,单台的冷轧机在单次的压扎厚度上,是不可以**出铝板百分之四十。
轧机轴承装配前的测量、检查、清洗、修正
说到轧机会自然而言联想到轧机轴承,因为在它是整个机器的关键部件,对轧机的工作效率、轧件的产品质量以及轧制过程的能耗等都有较大的影响。为了保证轧机轴承能够以良好的状态投入到工作中,装配之前的准备工作必须充分。
1、在安装轧机轴承之前,必须对相关设计图纸上所提出的技术要求有所掌握,才能较好的以此为依据进行作业。2、同时对于轧机轴承本身以及相关零件的加工质量,还是要用适当的测量工具予以检测,确保能够达到装配要求。3、装配之外,清洁度也是检查的重要指标之一,所以要用洁净的溶液清洗装配表面。完成之后还需用洁净的抹布擦干,并且涂上适量的润滑油,为安装工作的顺利进行提供基础。
1.冷轧机,其轧制力呈现改动正常吗?
答:关于冷轧机的轧制力来讲,由于其遭到的要素有许多,就比方厚度动摇、轧件功能动摇、轧制速度改动、光滑条件改动以及张力动摇等这些,所以说,其呈现改动是很正常的,只要在规则答应的范围内便是正常的,**过了则是反常了。
2.冷轧机中,其有没有小型的啊?能将资料轧制到厚度为3mm吗?
答:冷轧机,其原资料一般是厚度为2—5mm的热轧板卷,它能够将其厚度轧制到0.3—2mm。所以从理论上来讲是没有问题的,其也是可行的。
3.四辊可逆冷轧机组140/550*600,其数字别离了什么?
答:四辊可逆冷轧机组140/550*600中,140是指作业辊直径,550是指支撑辊直径,600是指作业辊辊面宽度。 七、轧辊不可以出现较严重的磨损,如果发现磨损要及时更换。
冷轧机操作要点之断带保护
轧件跑偏
2.1来料厚薄不均;
2.2在道次开卷张力太小,上道工序酸洗卷取张边过小,使带钢轧制时产生偏移;
2.3轧制过程中带钢不在轧制中心线上轧制,与卷取机中心不线对中,作用在带钢两边轧制压力不均衡,促使带钢朝一边倾斜。
2.4卷取机与轧辊轴线不平行,带钢不能均衡卷取。
轧机振动一般发生在高速轧制薄带钢时,由于轧机振动,带钢厚度产生波动,局部张力失控,当波动**过一定较**,造成断带。
3.1穿带时钢板进入钳口未卷平,致使轧件抖动较大;
3.2轧制速度较高,成品厚度薄;
3.3成品道次的轧制力较低,带钢前张力较大;
3.4润滑情况太好或太坏,工作辊使用时间较长,粗糙度不够,支撑辊有损伤,轧辊轴承和轴承座之间的间隙较大等。 分型面以上采用砂箱制作砂型表层砂为铬矿砂,背面砂为硅砂树脂砂机可自动混砂,手动放砂。浙江热轧机安装
该设备其实是属于一种带有使轧件弯曲的小直径空转辊的四辊轧机。山东铝板轧机公司
浅析四辊轧机的主要操作要点有哪些
(1)对设备的运转部分,还有其它部位,都要认真仔细检查,润滑部分要按照规定加注润滑油。
(2)轧辊要做好准备工作,以便日常使用。
(3)根据来料的材质,以及四辊轧机的轧制能力,来确定适当的道次和压下量。
(4)轧制前应对轧辊进行预热,轧制时应随时注意轧制情况,如有问题应及时处理,以避免出现一些质量缺陷。
(5)压下螺丝调整时,两边的调整量要相等,以免轧件发生侧弯现象。
(6)压下时,应以静压为主,动压为辅,但是要注意静压时间不能**过三分钟,以防损坏设备。
(7)轧机工作时不能离人,以防出现问题。
(8)轧机的主要技术参数应符合规定要求,设备严禁**负荷运行。
(9)轧辊表面不能有任何磨损,否则会影响到轧件质量,以及轧件的尺寸精度等方面。如有应立即更换,更换好以后要让设备空运转二到三分钟。
(10)停车时应将压下螺丝松开,然后**开工作辊,以免对设备造成损坏。
(11)轧制好的成品,或者是半成品,应分开分批堆放。
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